Jump to content
НЕЗАВИСИМЫЙ ПОРТАЛ
ДЛЯ СПЕЦИАЛИСТОВ МЯСНОЙ ИНДУСТРИИ

Александр Витренюк

Профессионал
  • Content count

    14
  • Joined

  • Last visited

  • Days Won

    6

Александр Витренюк last won the day on April 10 2017

Александр Витренюк had the most liked content!

Community Reputation

13 Хороший

About Александр Витренюк

  • Rank
    Участник форума

Информация

  • Ваш пол:
    мужской
  • Интересы и увлечения
    Дистилляция и приготовления напитков

Реквизиты и ФИО

  • Страна
    Россия
  • Город
    Москва
  • Должность
    - Кулинар/ Домохозяйка
  • Источник информации о портале
    через поисковую систему в интернете

Контакты

  • Сайт
    http://maxismoker.com/

Страна

  • Флаг
    Россия

Recent Profile Visitors

760 profile views
  1. Здравствуйте. Я представляю техническую службу ЗФМ в России. В понедельник как раз буду на заводе в Польше. Свяжитесь со мной если не решили ещё вопрос, устраним вашу проблему +7 926-432-50-96 или vitrenyuk@ya.ru
  2. Современные технологические контроллеры, которые управляю термокамерами (сушилками, КИО, дефростерами и т.п. - нужное подчеркнуть) могут самостоятельно после окончания программы обработки создавать файл с отчетом или распечатывать на сетевом принтере диаграмму режима термообработки в графическом и/или табличном виде. Такие приборы можно интегрировать с MES, как писал Владимир, или использовать самостоятельно. Можно прикрутить доступную SCADA систему, тогда сервер будет сам собирать информацию со всех дефростеров, термичек, холодильников и проч. В конце каждой партии вы автоматически можете получать бумажный или цифровой документ со всеми необходимыми данными (температура, время, номер программы, номер камеры и т.п.) Возможно, в ваших контроллерах уже есть такая функция, но она требует активации от поставщика/производителя (деньги) или дополнения в виде внешнего модуля связи (деньги+доп.железо). До нового года, описание подобной системы появится на МаксиСмокере, после отладки узла нейтрализации дыма, который я недавно обещал тебе показать. вспомнил, у релсиба, кажется были автономные логгеры влажности и температуры (принесли брошюрку на Агропродмаше), но хз, что у них с интеграцией куда-либо. мобильное приложение было, кажется. вам же нужно привязать показания к началу и окончанию процесса - в этом есть вопросы. зато просто и не дорого.
  3. Один из наших заказчиков термокамер, имея на заводе природный газ в качестве топлива, всегда покупает камеры с комбинированным нагревом электро+газ. хотя газ и не отключают почти никогда, он застрахован, например, от поломки газовой горелки электрическими тэнами. при отключении электричества включается генератор, которого хватает, на освещение и работу вентиляторов газовой термокамеры.
  4. Соглашусь, что тотальный контроль на предприятиях мясной и рыбной отрасли сложен, а тем более его адекватное отображение его на бумаге - чего требуют от переработчиков сети. Не буду вдаваться в организацию контроля на местах (отчеты, журналы, весовой контроль) и работу с персоналом - это вы знаете лучше меня. Опишу, что мы, как инженерная компания, делали на крупных предприятиях и что реально работает - защищает добросовестного производителя от нападок аудиторов, стоит не заоблачных денег, а главное - это не мешает работать людям: 1. Контроль соблюдения допустимой температуры (влажности) в производственных цехах. Сеть беспроводных/проводных датчиков по заводу подключается к одному приемнику и данные регистрируются на ПК. Так же показания видны на самом датчике для мгновенного контроля технологом/мастером/инженером. Отчеты, графики, таблицы - без проблем. Хорошо для инженерной службы предприятия и для проверяющих. 2. Технологические контроллеры в единой сети. Например: дефростер, коптильные камеры, камеры созревания и прочее оборудование объединяется в аналогичную сеть (используются соответствующие контроллеры). В итоге, можно следить за каждой партией продукта. Можно проконтролировать условия разморозки сырья, когда оборудование включали/выключали, до какой температуры доварили сосиски или почему СК колбаса получила закал, когда и как долго проводилась мойка. Для каждой партии можно делать отчет. 3. Транспортный контроль. Термограф несколькими датчиками (воздуха и обязательно с датчиком продукта) и принтером. Контроль температуры продукта и воздуха при длительной перевозке. Защищает производителя от косяков хранения в ритейле. В кузове устанавливается датчик температуры воздуха (элементарно стяжками), а в коробку с колбасой/мясом/сыром) помещается второй датчик - он косвенно показывает температуру продукта, можно использовать игольчатый датчик, если это допустимо. В кабине водителя находится радио-приемник с дисплеем и термопринтером (размером с платежный терминал). Так же прибор может регистрировать открывание-закрывание дверей кузова, если поставить концевик. На выгрузке товара водитель распечатывает термочек с температурами и временем и отдает приемщику. Данные сохраняются в памяти прибора. можно в конце недели/месяца/по необходимости сливать данные с термографа на ПК и анализировать их в программе. Таким образом, если в сетях, протухли ваши сосиски, то вы показываете, что температура воздуха на заводе соблюдается, , рецептура не нарушена, проварка была до нужной температуры, в машину вы загрузили именно охлажденное сырье, а не теплое, и ехала колбаса в прохладе. После этого спокойно отправляете менеджера ритейла найух разбираться со своими менчердайзерами - почему они колбасы по время распродажи в магазине разместили не в холодильнике, а повесили в сетках, как капусту. Да, и такое бывало)) Конечно, хорошо, если средства контроля применяются комплексно, человеческий фактор в мясной промышленности велик.
  5. ПДД для воздуха. Сушка Колбасы.

    Обновил видео о технологии движения воздуха Smairflow в климатических и коптильных камерах. Добавил описание и анимацию
  6. Приветствую форумчан. Долго не доходили руки написать этот материал. Наконец, собрался. А хотел я поделиться с вами следующим: правила дорожного движения воздуха в климатической камере. Организация системы воздухообмена в сушилке, камере дозревания и созревания колбас, коптильной камере и т.п.. Речь о любом климатическом оборудовании, которое выходит по своим размерам за рамки домашнего холодильника. Точнее, мысль не о воздухообмене с внешней средой, хотя климатическая камера для колбас не может полноценно работать без связи с атмосферой, а об обустройстве процесса циркуляции воздуха внутри камеры и равномерного распределения его по всему объему камеры. Классическая технология климатических и коптильных камер - расположенные вверху по углам помещения воздуховоды, которые дуют вниз, по центру камеры - воздуховод низкого давления, через который происходит всасывание воздуха из камеры и его рециркуляция. Привод заслонки изменяет распределение воздуха межу правым и левым каналом. Хотел познакомить вас с технологией, которая называется SmAirFlow (Smart Air Flow - умный воздушный поток). Она официально зарегистрирована в 2012 году, а первые прототипы были испытаны еще раньше. Смайрфло позволяет исключить появление "мертвых" зон, помогаем максимально использовать вентиляторные мощности, позволяет настраивать камеру более тонко и точно, чем заслонки между каналами и повышаем уровень чистоты продукта в камерах копчения. И так, обо всем по порядку. Суть Smairflow - два потока воздуха, которые направлены друг на друга. В месте встречи этих потоков образуется зона высокого давления и поток направляется, соответственно, в зону низкого давления (вверх, по-умолчанию). Подающие воздуховоды расположены внизу камеры, их сопла направлены друг на друга. Воздуховоды низкого давления находятся под потолком камеры. Воздух засасывается сверху, проходит вниз по вентиляторной стойке через все теплообменники и каплеуловители, подается канальными вентилятором в горизонтальный воздуховод. Два потока воздуха из противоположных вентиляторных стоек встречаются друг с другом и поднимаются вверх - это и есть рабочий восходящий поток. От разности в скорости вращения правого и левого вентиляторов положение восходящего потока будет меняться в пространстве камеры. Скорости вращения вентиляторов тоже циклические изменяются, а значит рабочий поток проходит всю камеру и не дает возможности застояться воздуху в каком-то углу. Описание этой технологии и анимация процесса тут На видео представлена климатическая камера для холодного копчения (камера созревания сырокопченых колбас) на 4 рамы продукции Эта же технология работает и в больших климакамерах и сушилках на 30-40 рам Smairflow так же может использоваться в небольших лабораторных климатических камерах для экспериментов и отработки опытных партий продукции. В последних итерациях в угоду гигиене, простоте обслуживания и увеличению загрузки мы убрали нижние горизонтальные воздуховоды. Это упростило мойку камеры. Появилось дополнительное пространство для продукции, а снижение сопротивления на выходе из вентилятора позволило снизить скорость вращения двигателя, что создало дополнительный прирост экономичности. Видео-обзор такой мини-камеры сушки сыровяленых колбас. Мы оснастили оборудованием только саму климакамеру, Остальное оснащение и оборудование - в зоне ответственности заказчика. С его согласия публикую видео-материал: В коптильных камерах, расположение подающих воздуховодов снизу, полностью исключает попадание смолы на продукт, даже если в новогодней гонке вы не успеваете вовремя помыть коптильную камеру. На этой схеме указан примерный состав оборудования в вентиляторной стойке для одного из типоразмеров камер. При высоких потолках аналог этой стойки размещается горизонтально под потолком вашей камеры над рамами с продуктом, что дополнительно может увеличить полезную площадь загрузки. Камера для вяления и сушки продуктов на полках. Рабочим является горизонтальный поток, а не вертикальный. Подходит для сушки снеков, чипсов, соломки/палочек. Странно, но на форуме рассмотрено множество вопросов по варке/горячему копчению, но очень мало тем о сырокопоти, сыровялке, холодном копчении и прочих разновидностях низкотемпературной обработки. Мне всегда казалось, что нет ничего проще и быстрее, чем дать температуры, сварить продукт и окрасить его горячим дымом. А по темам на форуме, оказывается - наоборот. Может быть у кого есть сложности в обработке сыровяленых и сырокопченых продуктов? Или появились вопросы после прочтения этой статьи? Интересно услышать мнения специалистов непосредственно занятых в этой области переработки и имеющих практический опыт использования климатических камер.
  7. Речь о ГОСТе. Никто не запрещает новое и экспериментаторство, но за рамками ГОСТа.Я против стартовых в ГОСТе. У меня от этих кисляков изжога... Поддержу. Во рту после такой колбасы еще не комфортное чувство остается. Кислит. Может и неправильно использовали старты, но такой колбасы валом на прилавках. И это какой-то порочный тренд. При использовании стартовых культур, в какой-то момент, вместо стабилизации процесса, начинается гонка на скорость. Мне, как потребителю, приходится обращать внимание на этикетку, что бы был ГОСТ и не было стартов, а так же на ценник. Не встречал приличной ск колбасы до 1000р/кг (14Евро). Но бывает, что покупаю дешевле, даю иногда шанс производителю проявить себя) Какой ГОСТ приняли?
  8. Михаил, проблема появилась внезапно на проверенном процессе и оборудовании или возникла на новом оборудовании/на новых режимах? Как, на каких режимах и чем моете? Нашли причину порчи продукта?
  9. Самая распространенная проблема, после чего вызывают инженеров на обслуживание, со словами "не работает" - это систиматически редкая и/или некачественная мойка камер. Часто лентяи моют только стены внутри камеры. Мастер нос в камеру сунет: ага, чисто и успокоится. А смола днями и неделями копится в трубах и под потолками. Уделите внимание самой программе и технологии мойки. При большой загрузке лучше мыть камеры 2, а еще лучше 3 раза в неделю. Дымогенератор можно замочить пеной и промыть водой во время варки, что бы сэкономить время. Проверяйте качество мойки. и чем чаще моется камера, тем на это уходит меньше времени, а качество очистки не падает. Если родная моющая станция (или что там у вас?) хреновая, то используйте пеногенераторы. Как на автомойке: баллон + компрессор. Можно из чернухи. Они не дороги. И значительно уменьшают расход воды и щелочи, в отличии от моек, где в баке надо развести раствор щелочи и потом эта жидкость через форсунки насосом поливается на камеру и быстренько стекает в канашку. Нержавеющие пенники, которые мне попадались, были с оцинкованными фитингами и как раз они (фитинги и краны) первые выходят из строя. А черный баллон...а что ему будет? В камере обязательно должны быть форсунки в вентиляторах. Частая поломка бывает из-за КЗ между катушкой и разъемом соленоидного клапана пневмораспределителя. Их следует защищать от брызг воды (особенно во время мойки)
  10. Ситуация знакома. Прежде, чем дать цену просят реквизиты, выписку из домовой книги и родословную собаки, а потом лобовую все равно выставляют. Но это больше относится к перекупам. А еще частенько бывает, что составишь запрос, отправишь на почту в 5 компаний, а ответ приходит от 2-3х поставщиков. Люди, мы в 21 веке живем, вам всем что-ли надо сначала лично позвонить и познакомиться? Производителям нет нужны скрывать цену, только если: Цены не прячем. КП можно скачать прямо с сайта и показать начальству. Описываем выполненные проекты с фотографиями, характеристиками и стоимостью проекта. Коптильные и климатические камеры http://tmeister.ru/
  11. Приветствую форумчан. Наткнулся на статью. Мыслей и предложений много. в одном посте, боюсь, не опишу. Готов ответить на вопросы и предложения. Есть правильные производители правильного оборудования. Некомпетентность - первый враг индустрии. Молодые кадры часто идут в продажи, хотят высоких заработков. В КБ сидят "седые головы". И делают оборудование "как всегда делали". Это относится и к иностранным производителям. Рынок развивается, меняются технологии и потребности, должно меняться и оборудование. Нужен свежий взгляд. Нужно растить новое поколение специалистов, тратить на это силы, время и деньги. Жажда сиюминутной выгоды - тоже портит отношения с заказчиком. Сервис, техническая и технологическая поддержка (в т.ч. и бесплатная по телефону) тоже очень важна. Часто этого производители не оказывают. Иногда люди не понимают насколько эффективно можно использовать современное оборудование используя современный подход к организации производства. С точки зрения производителя климатических камер для колбас, камер сушки и вяления рыбы, а так же камер для холодного копчения: своим заказчикам я не поленюсь лишний раз позвонить/написать, сделать предпроект1, предпроект2..., что бы эффективно внедрить оборудование. Мы готовим статьи по технологии производства наши опыты/эксперименты и выкладываем их в открытый доступ. Сервис и гарантийное обслуживание безо всяких "НО". Технологические консультации, выезды на площадки. Подключаем свое оборудование к системе сбора и архивации данных (бесплатная обязательная опция) для последующего анализа и оптимизации. нет никакой проблемы продать хорошее оборудование, которое производит качественный продукт. Это как у переработчиков - хороший продукт продает себя сам. Сложнее продавать (не продать один раз). В моей сфере "раскрученные бренды" не всегда делают нормальное оборудование, да еще и дорого. Часто это случается потому что, например, переделывают мясные коптильные камеры в рыбные или пытаются использовать колбасные климакамеры для сушки рыбы, не понимая нюансов продукта. Хотя, это можно отнести к уже озвученной "некомпетентности". Есть отдельная тема для "не инвалидных": помощь своим же заказчикам. Кто-нибудь из производителей ставил себя на место переработчика, когда надо выбрать оборудование, купить, наладить с надеждой на положительный выхлоп? Задача всегда не простая. Поддержка малого и среднего бизнеса переработки может идти не от "правительства", а от самих производителей оборудования. Проектирование цехов "под ключ" включая разработку бизнес плана, поставку оборудования (в т.ч. лизинг или по гос.субсидиям с возвратом 50% стоимости), обучение всего персонала (начиная с засольщика) и помощь в сбыте. Это возможно.
  12. что бы щепа тлела, а не загоралась, нужен соответствующий дымогенератор с автоматикой и обратной связью. Тогда не придется ломать голову "какая сегодня в мешке влажность щепы 10-15-20%?". Полагаться на опыт коптильщика - не гарантирует стабильности. Отвечая на вопрос ТС - оптимальная влажность щепы зависит от свойств не оптимального оборудования. Например, при холодном копчении, чем меньше влаги попадает в камеру - тем лучше. Только не избежать влаги, как побочного продукта реакции окисления углерода древесины, но это - другая история.
×

Important Information

Обновлены следующие документы: Terms of Use Privacy Policy