Поиск

Как-то один мой коллега попросил меня рассказать о том, как меняются вкусовые предпочтения у населения. Я ему сразу компетентно ответил - не меняются. Он не поверил. Мы немного подискутировали на эту тему и я решил копнуть глубже, чем обычно, чтобы смотреть на вопрос "ширше", а не через замочную скважину. Как вы все знаете - меня хлебом не корми, дай покопаться в электронных архивах. И вот что я нашел: И все это таможенные пошлины в портах и на погранпереходах описанное в 1786 году Итак, что же мы имеем по кореньям и пряным зельям? Инбирь = Имбирь Кабеба = Кубеба Кардамон Кишнецъ = Кориандр Корица Перец белый и черный Орех мускатный Мускатный цвет Тимонъ = тмин Шафран Анис Гвозика Корка лимонная Давайте посмотрим любую колбасу - далеко от муската кардамона и перцев мы не ушли. Никаких карри или куркумы. Все по классике. Модную сейчас кубебу, оказывается возили больше 200 лет тому назад (как на обложке написано "с незапамятных времен"). Смело делаю вывод, что вкусовые пристрастия Россия за >200 лет не изменились принципиально. Да, сейчас можно купить редкие специи, но все это баловство или эксперименты. Вкусовые предпочтения россиян в мясопродуктах вырабатываемых промышленным способом не изменились. Классический мясной вкус россиян - это мускат или кардамон. Чаще мускат. Применительно регионов, объясняется это легко. В какой регион первым завезли КПД "Докторскую" в фольгированном пакете с вкусом муската или кардамона - такая там по сей день и продается. А мускатная еще делится на мускат и на мускатный цвет... Источник: https://viewer.rsl.ru/ru/rsl01004095789

Нужна литература (книги, статьи, диссертации и т.д.) по теме: экстракты специй и пряностей (в т.ч. олеорезины). Желательно с упором на преимущества их использования в сравнении с натуральными специями и пряностями.

После одного из наших проектов автоматизации участка специй на мясокомбинате пришла мысль, что хороший технолог на пищевом производстве – как шеф-повар в ресторане :). Он точно знает какие нужны ингредиенты и какие добавки нужно использовать, сколько и в какой последовательности жарить/парить/варить – чтобы сделать вкусный, по возможности недорогой, но главное — качественный продукт. Все это хорошо в теории, но когда технология приготовления продукта передается на исполнение цеховым рабочим, то встает непростой вопрос – как обеспечить то же «шефское» качество продукции на промышленных объемах производства? Для этого описывается технология (рецептуры и параметры процесса обработки), проводится инструктаж-обучение рабочих,продумываются мотивация и показатели, вводится контроль процесса со стороны мастеров и контролеров, и пр. И все это правильно и необходимо. Но к сожалению– не всегда достаточно. Но есть и другой способ! Обеспечение (и даже повышение) качества продукции – за счет автоматизации контроля соблюдения технологии и рецептур – это одна из основных задач MES-системы. К справке, MES-система –автоматизированная система внутрицехового управления производством, которая помогает начальнику производства и технологу сокращать потери и обеспечивать необходимое качество продукции. Летом текущего года один наш клиент (быстрорастущий мясокомбинат Нижегородской области) пришел к пониманию,что в управлении производством требуются изменения, и замахнулся на внедрение системы внутрицехового управления производством. Первым шагом было решено автоматизировать участок специй для решения следующих задач: Полная идентификация партий поступающих специй и ингредиентов Формирование заданий на подготовку комплектов специй на основании сменного задания на производство Расчет потребности объема специй под сменное задание Учет наборки комплектов специй с автоматизированным контролем рецептуры и веса ингредиентов. Учет комплектов специй в нескольких пакетах Учет передачи комплектов специй на участки переработки Учет остатков специй («россыпью» и в комплектах)на участке набора специй Учет инвентаризаций Общая схема решения выглядит следующим образом: Рисунок 1. Общая схема автоматизации участка специй Ключевой инструмент в решении – это АРМ наборки комплектов специй по рецептуре. С помощью этого инструмента как раз производится контроль состава и объема ингредиентов, которые закладываются в комплект специй. Рабочее место комплектовщика оборудовано: сенсорным экраном для удобной работы с заданием и подтверждением его выполнения сканером штрих-кода, которым сканируется этикетка партии очередной специи, набираемой в комплект весами, на которых взвешивается очередной ингредиент, и вес сразу передается и учитывается в системе термопринтером этикеток, на котором при завершении наборки печатаются этикетки и клеятся на пакеты с набранным комплектом специй Рисунок 2. Автоматизированное рабочее место комплектовщика Как это работает? 1. Комплектовщик выбирает в «1С» очередное задание на наборку специй, где ему открывается окно с рецептурным составом данного комплекта и плановым объемом ингредиентов, которое соответствует объему замеса из сменного задания на производство: Рисунок 3. АРМ наборка по рецептуре 2. Комплектовщик берет первый из взвешиваемых ингредиентов, сканирует этикетку партии с мешка –и система проверяет – есть ли данный ингредиент в рецептуре набираемого комплекта. Если проверка не прошла – система подсказывает об этом. Если прошла– предлагает продолжить взвешивание. 3. Комплектовщик начинает отвес специй, в процессе которого в «1С» с весов сообщается набранный вес. Комплектовщик подтверждает завершение отвеса, и система проверяет –соответствует ли набранный вес плановому с учетом погрешности весов. Если проверка не прошла – система сообщает об отклонении. 4. Таким образом происходит отвес и добавление в комплект каждого ингредиента. После завершения комплектовщик подтверждает окончание наборки комплекта и печатает этикетки на все пакеты. Благодаря такой организации работы с комплектацией специй: наборщику не нужно помнить или хранить вокруг себя талмуды с рецептурами, так как все актуальные рецептуры и их изменения хранятся в системе и интерактивно используются в процессе комплектации система встроена в процесс комплектации и помогает наборщику не допустить ошибку как по составу рецептуры (за счет сканирования этикеток партий и контроля остатков специй), так и по объему закладываемой специи (за счет интеграции с весами и проверке набранного объема заложенному нормативу) И пусть пока не на всем производстве, но на первом участке, с которого наш клиент решил запускать MES-систему – появляется гарантия рецептурного состава, а значит качества будущего продукта.