Search the Community

1. Стоимость этикетировочной машины для весовой продукции сопоставима со стоимостью проекта внедрения MES-системы. Для простоты, пусть и то, и другое, будет стоить 7 млн. рублей.2. Окупаемость линий маркировки достаточно легко считается, и понятна тому, за чей счет банкет: Бригада из 4-х маркировщиков маркирует около 5 тонн за смену; С автоматизированной линией, которую сопровождает 3 человека, за то же время маркируется 15 тонн. Т.е. объем, который могут выполнить 3 бригады по 4 человека; Экономия на персонале в месяц с учетом 30% налогов на ФОТ – 175,5 т.р., в год ~ 2,1 млн. Окупаемость – 3,3 года. Понятно, что у оборудования есть эксплуатационные издержки, но грубо так. 3. Окупаемость MES-системы считается редко, поэтому спонсорам она не понятна. Если выбор стоит между вариантами вложить 7 млн. в тему с понятной отдачей и в тему с непонятной отдачей, выбирается первый, спонсоры не дураки.4. Чтобы посчитать окупаемость MES-системы, нужно понять, какие эффекты стоит ожидать от внедрения.На нашем сайте опубликованы эффекты и средние цифры из нашего опыта: мясо, сыры, молока. 5. Возьмем, например, мясопереработку. Частая проблема при больших объемах – недогрузы. Клиент заказал, на производство передали, а там либо перепутали, либо испортили, либо не успели к отгрузке. MES-система начинает контроль исполнения заказов еще на стадии формирования задания на производство. Система в любой момент показывает, какие заказы еще не отгрузили, где эта продукция стоит, в какой стадии готовности, есть ли она в задании. Это помогает снизить % недогрузов даже там, где он был совсем невелик. Пусть с помощью MES-системы завод уменьшит количество недогрузов и увеличит исполнение заказов, а значит, отгрузку, на 1%. 1% к 15 тоннам (выработка из п.2) – это 150 кг в день, или 22,5 т.р., если маржа примерно 150 рублей на килограмм продукции. В месяц – 657 т.р., в год – 8,1 млн. Окупаемость меньше года. Только по одному из эффектов. 6. Пример по сырам. С помощью MES-системы можно поднять среднее значение влаги в сыре – это один из основных способов увеличения выходов: Чтобы увеличить выход сыра на 0,5%, нужно увеличить среднюю влагу примерно на 0,3%. Для большинства заводов более чем выполнимая задача, особенно, если у технолога есть удобный инструмент для анализа и мониторинга. Я приводил статистику по содержанию влаги в сыре с нескольких заводов в этой статье. 0,5% к выпуску в 15 тонн, это 75 кг в день, или 22,5 т.р., при цене 300 рублей за килограмм сыра. В отличии от примера с мясом, здесь мы получили прирост за счет воды, которую считаем бесплатной, поэтому умножаем на цену, а не на маржу. Дальше можно подставлять те же цифры, что и в мясе, получаем ту же окупаемость. 7. Если есть вариант вложить 7 млн. с окупаемостью 3 года или с окупаемостью 1 год, выбор так же очевиден, но уже в пользу второго. 8. Для подсчета окупаемости по MES-системе я взял только один из ожидаемых эффектов, на нашем сайте их по 4 для каждой отрасли, по факту бывает больше. 9. В общем, когда будете бюджетировать следующий год, повнимательнее смотрите на инвестиции. Понятное не значит лучшее. 

Сегодня поразмышляем о пользе внедрения оперативного учета на производстве сыров в промышленных масштабах. Разберемся — что такое MES-система и чем она может помочь сыроделам. Экскурс в историю Для начала перенесемся на 20 лет назад, когда не то что производство, а наш с вами повседневный быт был мало связан с технологиями. Мобильный телефон считался роскошью, а интернет на нем был вообще чем-то невообразимым. Собственникам сыродельных производств в те времена не оставалось ничего иного, как только опираться на опыт ключевых сотрудников — начальника производства, технологов… И особенно сыроваров! И это не странно, ибо в таком творческом ремесле успех всегда основан на опыте и таланте, которые передаются из поколения в поколение. Талант талантом, однако при слабом контроле и ведении учета показателей в журналах сыр часто выходил разного качества. Это было ясно даже без лабораторных анализов – цвет сыра явно отличался от нужного. Возможные причины: при варке допустили ошибку и переложили ингредиентов или сыр был сильно пересолен, т.к. его вовремя не вынули из бассейна. Помните наш любимый случай на одной из выставок? Примерно 5-6 лет назад сыровары задумались о вариантах, способах и инструментах стандартизации качества. Для этого они стали стараться учитывать все больше параметров при производстве сыра: делали больше анализов контролировали время посола и обсушки каждой варки хранили историю использования заквасок в варках сыра и т.д. Но, несмотря на все усилия, человеческий фактор не перестал влиять на процесс производства и отклонения, связанные с “творчеством” ключевых сотрудников, имели место быть. Общаясь с сыроварами, мы осознали острую необходимость «обесчеловечить» контроль и перенести учет на производстве в автоматизированную систему. Около 4 лет назад мы реализовали свой первый проект по внедрению MES-системы на сыродельном производстве. И, как и ожидали, данный продукт стал пользоваться спросом. К справке: Manufacturing Execution System (MES) — система управления производственными процессами, предназначенная для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках производства. Между собой мы делим сыроделов по объемам переработки молока: крупные предприятия (от 200-300 тонн/сутки) средние (50-200 тонн/сутки) начинающие сыроварни (до 50 тонн/сутки) И в каждой из категорий есть заводы, которые уже ощутили на себе пагубность влияния человеческого фактора на качество готовой продукции и задумались о том, чтобы уйти от бумажного носителя в систему оперативного учета. Как и те, кто не видят ценности в переменах, и как раньше, используют журналы, чтобы фиксировать основные данные. Предпосылки Так в чем же причины того, что руководители сырзаводов стали задумываться о внедрении MES-системы? 1. Рост объемов производства. На наш взгляд, этот фактор является основным. Объем данных растет, как снежный ком. Следовательно, ими становится тяжело управлять. Появляется больше ошибок и брака, что приводит к серьезным финансовым потерям. 2. Широкое распространение торговых сетей на всей территории России (особенно это касается европейской части). Сети предъявляют жесткие требования по нескольким пунктам: Качество продукта. Мы не можем поставлять в сеть Голландский сыр сегодня желтого цвета, завтра оранжевого, а после завтра «пересоленного». Качество и вкус должны быть стабильны. Иначе продукцию просто снимут с полки. Логистика. Сыроделы всегда должны отгружать в сеть нужное количество продукции, чтобы он всегда был в наличии. Поэтому объем выпуска готовой продукции должен быть стабильным. Ценообразование. Сеть хочет получить товар наилучшего качества за наименьшие деньги. В связи с этим нам надо точно рассчитать себестоимость продукции, чтобы не работать предприятию в убыток. Плюс не стоит забывать, что на минимальную цену продукции сыродельный завод еще иногда должен давать акции, чтобы привлечь внимание покупателей к своей продукции на полке в магазине. 3. Увеличение количества SKU. Вспомните, кто производил сыр с белой или голубой плесенью до введения продуктового эмбарго? Вот и мы не вспомним. Но за последние годы в России у крупных предприятий появились такие виды сыров как качотта, буратта, сыры с белой и голубой плесенью, моцарелла и т.д. За таким количеством SKU сложно отследить и довести каждый до конечного результата, а MES-система всегда подскажет, что делать дальше с какой позицией. Преимущества MES-системы 1. Снижение количества брака и стабилизация качества готового продукта. В системе можно формировать так называемые “паспорта варок”, где будут зафиксированы ключевые показатели конкретной варки: жир и белок на старте какие закваски и сколько добавляли в сыроизготовитель % соли в бассейне и время нахождения сыра в нем жир, белок, влага, соль перед созреванием и др. Это позволит контролировать процесс на любом этапе, а не ждать созревания сыра. Таким образом мы сможем отреагировать своевременно, если получим показатели, не попадающие в заданный коридор значений. 2. Контроль потерь на каждом этапе Мы можем видеть за счет чего и на каком этапе мы потеряли в качестве и количестве. К примеру, можно оценить эффективность каждого сыродела и завязать на этом его мотивацию. 3. История варок хранится продолжительное время Можно видеть статистику за длительный период и найти идеальные показатели для конкретной партии. К примеру: один из наших клиентов очень удивил аудитора одной известной торговой сети. Во время проверки представитель сети попросил показать — откуда молоко, какие закваски были конкретно в этом сыре, который он сейчас пробует. Аудитор уже потирал руки и представлял, как нервно будут шуршать журналы, но был очень удивлен, когда за пару минут он получил все данные о конкретной варке из автоматизированной системы. А Вы сталкивались с таким? Быстро получается найти все в журналах? 4. Контроль выполения технологических операций созревания «длинных» сыров MES-система сама скажет ответственному сотруднику — какие головы сыра надо сегодня проконтролировать (перевернуть, взять образец на анализ и т.д.). 5. Полная прослеживаемость Данный функционал позволяет увидеть, какая продукция из какого сырья была произведена, и через руки какого сотрудника внутри предприятия прошла. Это позволяет при выявлении брака на поздних этапах поднять всю цепочку и отследить виновного. Так же можно видеть, какой еще сыр прошел через «эти руки» и минимизировать отгрузку бракованной продукции клиентам. Я постарался перечислить основные моменты. На самом деле преимуществ гораздо больше (расчет себестоимости, например:). Эффекты от внедрения На наш взгляд, основной эффект, который достигается благодаря внедрению MES-системы на производство — это максимальный контроль и управляемость процессом на всех этапах: Начальник производства видит полную картину по своему участку Главный технолог видит всю отчетность по ключевым параметрам каждой партии Финансовый директор получает необходимые данные для расчета себестоимости готовой продукции Генеральный директор видит полную картину по его предприятию и имеет возможность погружаться до каждой отдельной варки Подводя итог Сегодня автоматизация учета и контроля на производстве – это уже не прорыв, не фантастическое явление из фильма про космос. Это гигиена. Так должно работать любое предприятие, если оно хочет отвечать современным требованиям. В заключение хотелось бы поговорить о вариантах, которые есть у предприятия, которое желает навести порядок у себя на производстве. Самый бюджетный вариант — на базе действующей информационной системы силами собственной IT-службы доработать функционал, чтобы он отвечал требованиям современной MES-системы. Очень важно в этом случае иметь руководителя производства или технолога, который знает, что он хочет, и может ставить четкие задачи для разработчиков. Можно привлечь к разработке местных 1С-франчайзи, но далеко не факт, что это будет дешево и быстро. Отсутствие отраслевого опыта может затянуть проект и сделать его дороже. Если на предприятии нет сотрудника, готового сформулировать свои «хотелки», или нет желания полагаться на мнение не самых опытных разработчиков, то есть самый простой, самый надежный, но не самый бюджетный вариант — обратиться к отраслевым специалистам, которые имеют опыт многократной разработки и внедрения подобных систем. Так внедрение может пройти быстро, качественно и избегая всех граблей, которые могут возникнуть в первом варианте. Решение за Вами! А м ы пока наведем порядок еще на одном сыродельном предприятии:)

Каких-то 10 лет назад схема работы склада на мясокомбинатах выглядела примерно так: продукция маркировалась сразу на выходе с производства, и готовая к отгрузке передавалась на склад. Или уже на складе стикировалась вручную. Формат и информационное наполнение стикера было одно для всех. Но за последнее время плотность торговых сетей на кв. км. сильно возросла. И у каждой из них стали появляться свои уникальные требования к маркировке того товара, который они готовы принять. Что это значит для поставщиков? Необходимость соответствовать. Или проиграть другим, более сговорчивым производителям. Теперь каждая сеть идентифицирует свою продукцию следующими способами: персональным штрихкодом (для весовой продукции) уникальными требованиями к формату этикетки и набору информации, которая должна содержаться на ней То есть вы выпустили одну и ту же колбасу, но в зависимости от того, кому вы планируете ее отгрузить, наносите на нее разный штрихкод и этикетку. Вроде, все понятно. И можно использовать старую схему с незначительными корректировками, но на практике все оказывается немного сложнее. А в чем проблема? Итак, с производства вышла уже упакованная, но еще не промаркированная продукция. (Если маркировка и есть, то только та, которая нужна для прослеживаемости и идентификации партий. Не более). Продукция в карабинах поступила на буферный склад временного хранения. Теперь ее необходимо промаркировать и сформировать транспортные упаковки с целью дальнейшей отгрузки. Традиционная розница зачастую принимает в карабинах. Сети в большинстве случаев — в гофрокоробах (тоже разного размера и вместимости). Из-за всего этого обилия требований в работе склада появился новый этап: управление участком подготовки к отгрузке немаркированной продукции. Кроме того, количество заказов всегда разное. И в случае их большого объема отсутствие скоординированности действий работников склада может сыграть очень злую шутку с вашим клиентским сервисом. Разумеется, вы можете сказать: «мы должны были отгрузить сегодня, сегодня и отгрузили». (Ничего что в 17, а не в 11)? Только вот клиент смотрит на это совсем иначе. И для него эти 6 часов разницы означают полное выпадение из графика. На полках нет достаточного количества продукции (что подрывает уже их клиентский сервис), да и работники магазинов не очень рады за бесплатно перерабатывать и до ночи разгружать машину (фуру, на минуточку). Очень часто эту проблему пытаются решить, увеличивая количество работников склада. И иногда (далеко не всегда) это помогает. Результат: больше людей – больше затраты на зарплату и меньше денег у предприятия… А есть те, кто нашел куда более оптимальное решение. И можно не изобретать велосипед, а взять за основу их схему работы. Модель работы участка маркировки Шаг 1. Формирование заявки на маркировку и комплектацию Все начинается с расчета потребности к маркировке и комплектации. При планировании каждого дня мы берем общую потребность к отгрузке, которая у нас есть (вперед на 1-2 дня) и уменьшаем ее на количество продукции, которая уже есть на складе. А при необходимости формирования буфера (если мы ожидаем еще заказов, например, от близлежащей розницы), учитываем и их. Таким образом мы получаем потребность к маркировке. При этом, чтобы сформировать итоговую заявку, обязательно надо учитывать следующие данные: Количество не промаркированной продукции, которая уже есть на буферном складе Количество не промаркированной продукции, которая появится на буферном складе в ближайшее время (на основании ранее размещенной заявки на производство) Человеческие ресурсы, которыми располагает маркировочный центр в единицу времени (проверяем ограничения по рабочим центрам на предмет количества человек и скорости их работы в зависимости от оснащенности конкретным маркировочным оборудованием) А также знать требования к ОСГ от каждого клиента (у мелких они сводные, у крупных – для каждого свои) Результат первого шага – сбалансированная заявка на маркировку и комплектацию. Шаг 2. Формирование заданий на рабочие центры Здесь в игру вступает мастер участка. Его задача: сформировать план действий. А именно, распределить на конкретные группы людей, какую продукцию маркировать сейчас, какую через час и т.д. Он же взаимодействует со складской логистикой и формирует задание на наборку продукции для маркировки и комплектации. Результат второго шага – каждый работник участка маркировки получил задание и приступил к работе. Шаг 3. Учет потребления немаркированной продукции и учет выпуска маркированной. Выполняется работником участка по заданию от мастера. Варианты технического оснащения рабочих центров Стационарный «ручной» маркировочный комплекс Все просто и понятно. Кладем палку колбасы на весы, выезжает этикетка, мы клеим ее вручную. Однако, как бы парадоксально это не звучало, в этом случае, маркируя, мы не учитываем саму маркировку. Весы не позволяют делать этикетку на паллет. И чтобы сформировать паллетный лист, нам необходимо отсканировать коробки на паллете с помощью терминала сбора данных. Плюсы: дешево. Минус: необходимость сначала промаркировать, а потом учесть, что промаркировали. Маркировка непосредственно из 1С Весы, подключается к 1С. Кладем колбасу на весы. Программа обрабатывает полученную информацию, и мы получаем этикетку. Также 1С заранее знает, на каком паллете будет располагаться какая продукция и автоматически выдает паллетный лист. На выходе мы получаем 2 в 1: процесс маркировки и процесс учета маркировки. Плюс: увеличение скорости работы и снижение ошибок. Интеграция с поточными линиями маркировки Кладем колбасу на ленту. А дальше система делает все за нас: взвешивает, клеит этикетку. Удобно. Мы получаем информацию о том, что было промаркировано, в режиме онлайн. При этом система фиксирует не только коробку, но и итоговый паллет. По завершении печатаем паллетный лист. Плюс: скорость маркировки Минус: нужно интегрироваться с линией, что требует дополнительной доработки. Так вот к чему я все это… Для производителя важно не только произвести продукт, но и подготовить его к отгрузке с учетом всех многообразных требований клиентов по маркировке и упаковке. И порядок на этом участке может быть одним из факторов вашего успеха в конкурентной борьбе за место на полке.

При этом устойчивое и единственное в своем роде предприятие рискует уйти по серым схемам. Наследие газовиков История общества «Шаранагрогаз» уходит своими корнями еще в 90-е годы. Тогда власти легко находили общий язык с нефтяниками и газовиками, которые отчисляли средства не только в республиканские фонды, но и были готовы вкладывать деньги в местные непрофильные предприятия. Так и появилось в 1998 году ООО «Шаранагрогаз», созданное усилиями и на средства местных отделений газовиков. Владельцем общества почти на 100% является государственное унитарное предприятие «Республиканское агентство регулирования продовольственного рынка «Башагропродукт». «ООО "Шаранагрогаз" находится в Шаранском районе Республики Башкортостан. Район характеризуется развитым сельским хозяйством, имеет хорошую инфраструктуру, автомобильное сообщение. Часть земли занята лесами хвойных и лиственных пород. На сегодняшний день ООО «Шаранагрогаз» является стабильно работающим, прибыльным, финансово-устойчивым предприятием. Деятельность ООО "Шаранагрогаз" связана с растениеводством, животноводством, переработкой сельскохозяйственной продукции. Предприятие обрабатывает 8 286 га сельскохозяйственных угодий, на выращивании находится более 1 700 голов КРС мясных и молочных пород и более 2 000 поголовья свиней, функционируют мясокомбинат и пасека, предприятие располагает всей необходимой сельскохозяйственной техникой, мельницей, пекарней и торговыми точками», – говорится на сайте АО «Региональный фонд». И сегодня это единственное предприятие таких масштабов в республике, да и в стране их число весьма невелико. Отметим, что хоть предприятие не являлось стратегическим, ноизначальная его задача была глобальной – разведение высокопроизводительного племенного скота и растительных культур. Актуальность такого предприятия в условиях санкций только возросла. Не об одной ли из главных задач вещает сегодня Рустэм Хамитов? В счет чужих долгов При всей разрухе в сельском хозяйстве племенное производство – узкая специализация, которая будет востребованной всегда. Даже неспециалист понимает, что селекционная работа должна вестись всегда, иначе поголовье будет постепенно вырождаться. Эта востребованность и предопределяла, что ООО «Шаранагрогаз» всегда чувствовало себя довольно уверенно. И хотя «Регфонд» называет сумму чуть более 281 млн рублей в качестве балансовой стоимости, очевидно, что рыночная стоимость предприятия намного выше. Сегодня, если власти республики захотят построить такое предприятие с нуля, на это уйдут уже не миллионы, а миллиарды рублей. Вызывают скепсис и финансовые показатели общества, опубликованные фондом. Наши источники утверждают, что ежегодная выручка предприятия могла достигать 350 млн рублей. Но продать напрямую с молотка данное предприятие наши «счетоводы» не рискнули. Здесь была выбрана другая схема. Владельцу общества ГУП «Башагропродукт» вдруг потребовался государственный кредит на 150 млн рублей, который был получен. Но оказалось, что ГУП не может по нему рассчитаться. Тогда кредитор, опять же находящийся в ведении Минземимущества РБ Евгения Гурьева, – государственное АО «Региональный фонд» – действует следующим образом. В марте 2017 года ГУП «Башагропродукт» и АО «Региональный фонд» подписывают соглашение о том, что «Шаранагрогаз» может быть продан фондом с торгов в счет долгов. Примечательна одна формулировка данного соглашения: в случае признания торгов несостоявшимися «Региональный фонд» может на повторных торгах снизить стоимость лота на 10%. – Речь идет об определении рыночной стоимости на основе отчетов, которые, заверяю вас, специально будут скромными. Вы же писали про здание на Ленина перед Новым годом? Здесь также хотят несколько раз признать торги несостоявшимися и максимально возможно уронить цену. А потом придет нужный покупатель и заберет по хорошей для него цене, –утверждает собеседник в Минземимущества РБ. Впрочем, АО «Региональный фонд» пока не назначило процедуру торгов по ООО «Шаранагрогаз». Кстати, о схемах Мы уже писали о возможном конфликте директора ГУП «Алексеевский» Рамзила Низаметдинова и вице-премьера и интересе силовиков к этой теме. Наши источники утверждают, что в данный конфликт оказался втянут и бывший вице-премьер, а ныне руководитель АО «Башкиравтодор» Артур Шайнуров. Дело в том, что один из подрядов на строительство новой очереди теплиц в хозяйстве достался ООО «Транстерминал», которое связывают с господином Шайнуровым. Более того, источники утверждают, что свое недовольство вице-премьером главе РБ выразил не только Низаметдинов, но и близкий к нему Шайнуров. Если это так, то конфликты и противостояние в эшелонах власти республики становятся все интереснее. Но главное, чтобы в этих разборках республиканское имущество не ушло по бросовой цене. Рамиль Рахматов Источник: proufu.ru

Компания Spar создаст перерабатывающее предприятие на базе бывшего Тульского мясокомбината. Об этом сообщил зампредседателя региона, министр сельского хозяйства области Дмитрий Миляев на совещании в областном правительстве. На предприятие, как ожидается, будут поставлять овощи и молочную продукцию, а также мясо птицы и свинины для дальнейшей переработки. Объем инвестиций и сроки ввода его в эксплуатацию пока не называются. Сейчас 51 тульский товаропроизводитель поставляет товары в сети, в том числе в магазины "Пятерочка", "Дикси", "Спар" "Глобус", "Зельгрос", "Лента" и "Магнит", сообщает "Интерфакс". Источник: sfera.fm

Верховный суд Башкирии подтвердил приговор Калининского районного суда, согласно которому сотруднице «Уфимского мясоконсервного комбината» должны выплатить компенсацию морального вреда в размере 500 тысяч рублей. В процессе работы на 28-летнюю женщину упала 200-килограммовая конструкция. В результате сотрудница серьезно пострадала и вынуждена была через суд добиваться компенсации. Причиной случившегося стало неудовлетворительное техническое состояние здания и отсутствие контроля со стороны ответственных лиц, сообщает пресс-служба прокуратуры Башкирии. Источник: www.ufa.kp.ru

Банк ВТБ открыл кредитную линию ООО «Велес-Агро» (Кабардино-Балкарская Республика) на сумму 100 млн рублей. Средства будут предоставлены по ставке 9,6% годовых. Низкая ставка обеспечена поручительством в рамках Программы стимулирования кредитования субъектов малого и среднего предпринимательства, которую совместно реализуют Корпорация МСП и Банк России. ООО «Велес-Агро» — современное птицеводческое предприятие полного цикла. Предприятие выращивает птицу, производит забой и переработку, хранение мяса и изделий из него. Основной объем кормов поставляется собственным сельскохозяйственным предприятием, которое включает в себя цех по экструдированию сои для производства масла и жмыха, комплекс по выпуску гранулированных комбикормов, зерносклады вместимостью более 30 тыс. тонн каждый. Финансирование направлено на приобретение ветеринарных препаратов, племенного материала, комплектующих для оборудования и прочих материалов для производства. Финансовая поддержка позволит компании увеличить объем производства, удовлетворить растущий спрос на продукцию и обеспечить дальнейшее устойчивое развитие производства. По состоянию на 27 октября 2017 года в Кабардино-Балкарской Республике субъекты МСП получили финансовую поддержку Корпорации МСП в объеме 1,9 млрд рублей, что позволило предпринимателям привлечь финансирование на сумму 2 млрд рублей. Источник: news.rambler.ru

Мясоперерабатывающая компания ООО «МП Зоринское» получила кредит в МСП Банке на сумму 50 млн рублей по низкой ставке — 9,6% годовых. Поручительство по кредиту обеспечила Корпорация МСП в рамках Программы стимулирования кредитования субъектов малого и среднего предпринимательства. Денежные средства направлены на приобретение сырья и производственных материалов. «Заемные средства позволят приобрести большой объем сырья. В результате снизиться стоимость мясной продукции для конечного потребителя», — комментирует генеральный директор ООО «МП „Зоринское“ Игорь Солотов. ООО „МП Зоринское“ занимается переработкой мяса. Продукция поставляется на комбинаты, консервные заводы, а также на предприятия общественного питания и в отели Волгоградской, Воронежской, Ростовской, Самарской, Тамбовской, Пензенской областей и др. С 2009 года объемы производства выросли в 20 раз. По состоянию на 16 октября 2017 года в Саратовской области малые и средние предприятия получили гарантийную поддержку Корпорации МСП на сумму 2,9 млрд рублей, что позволило предпринимателям получить финансирование на сумму 3,7 млрд рублей. Программа стимулирования кредитования субъектов МСП — инструмент государственной поддержки кредитования малого и среднего бизнеса, предусматривающий ограничение процентной ставки по банковским кредитам до уровня не более 9,6% годовых для субъектов среднего бизнеса и не более 10,6% годовых — для малого. Участие в Программе в настоящее время принимают 47 российских банков. Источник: news.rambler.ru

ООО «Грин Агро-Сахалин» намерено единовременно наладить выпуск полного ассортимента «молочки», в том числе твердых сыров, и мясных полуфабрикатов с реализацией конечного продукта по всем каналам сбыта, сообщается на сайте Минвостокразвития. В проект будет инвестировано 4,7 млн руб. Резидент ТОР «Южная» сейчас строит животноводческий комплекс на 1,9 тыс. голов дойного стада с перерабатывающим заводом мощностью до 120 т молока в сутки, комплекс по хранению зерна и производству комбикормов, цех по производству мясных полуфабрикатов. Кроме того, создается машинно-тракторный двор. Проект реализуется на площади 60 га на землях совхоза «Южно-Сахалинский». Вертикально интегрированное предприятие, как ожидается, введут в эксплуатацию в конце следующего года. Источник: sfera.fm

ООО «Грин Агро-Сахалин» рассчитывает единовременно наладить выпуск полного ассортимента молочной продукции, в том числе твердых сыров, и мясных полуфабрикатов с реализацией конечного продукта по всем каналам сбыта. Компания находится под управлением ООО «ХАПК «Грин Агро» - самого крупного производителя молока и кондитерских изделий в Приморском и Хабаровском краях. К реализации масштабного проекта на сумму 4,7 млн рублей и планами создать 300 рабочих мест ООО «Грин Агро-Сахалин» приступило в начале текущего года, подписав в декабре 2016 года соглашение об инвестиционной деятельности с АО «Корпорация развития Дальнего Востока». Резидент ТОР «Южная» одновременно строит животноводческий комплекс на 1900 голов дойного стада с перерабатывающим заводом мощностью до 120 тонн молока в сутки, комплекс по хранению зерна и производству комбикормов, цех по производству мясных полуфабрикатов, а также машинно-тракторный двор. Реализация проекта осуществляется на площади 60 гектаров на землях АО «Ордена «Знак Почета» Совхоз «Южно-Сахалинский». Объект возводится в две очереди, первая находится в активной стадии строительно-монтажных работ. «На сегодняшний день, - по словам исполнительного директора ООО «Грин Агро-Сахалин» Владимира Балухты, - в девяти зданиях телятников и коровников завершен монтаж ограждающих металлоконструкций, сэндвич-панелей и устройство фундаментов, продолжается устройство бетонных полов и монтаж технологического оборудования, начата установка стойлового оборудования. На 40% выполнены работы по прокладке сетей водоснабжения и колодцев. Силосно-сенажные траншеи готовы на 85 % и уже ведется закладка кормов». «Стадо отобрано, - добавляет Владимир Балухта, - выбор сделали в пользу датской породы крупного рогатого скота. В настоящее время решается вопрос о способе доставки животных. Вероятнее всего, это будут авиаперевозки. Первую партию в количестве 720 голов планируем получить к новому году и весной запустить первую очередь животноводческого комплекса на 1900 голов». Параллельно резидент ТОР «Южная» готов приступить к реализации второй очереди проекта. «Разрешение получено, извещение о начале строительства направлено в государственную инспекцию строительного надзора Сахалинской области и заключен договор подряда», - отметил представитель ООО «Грин Агро-Сахалин». В декабре 2018 года вертикально интегрированное предприятие по выращиванию сельскохозяйственных культур, производству комбикорма, молока и мяса планируется ввести в эксплуатацию. Новое высокотехнологическое производство позволит удовлетворить спрос жителей Сахалинской области на качественную мясо-молочную продукцию, соответствующую мировым экологическим и санитарным стандартам. ТОР «Южная» создана постановлением Правительства РФ № 201 от 17 марта 2016 года и образована на территории муниципальных образований Сахалинской области - город Южно-Сахалинск, Анивский городской округ и Томаринский городской округ. Специализация ТОР «Южная» - сельское хозяйство и производство. Выделены четыре площадки для размещения инвестиционных проектов резидентов - «Таранай», «Южно-Сахалинск», «Троицкое» и «Пензенское» общей площадью более 36 773 гектаров. На данный момент в АО «КРДВ» на рассмотрение поступило 6 заявок на общую сумму инвестиций – 15,24 млрд. рублей, подписано 4 соглашения с резидентами на общую сумму более 8,6 млрд рублей. Источник: minvr.ru

Следственные органы возбудили уголовное дело в отношении директора открытого акционерного общества "Чувашский бройлер", подозреваемого в преднамеренном банкротстве возглавляемой им организации, сообщает региональное СУ СКР во вторник. По версии следствия, в октябре 2016 года подозреваемый подписал заведомо экономически невыгодный договор, в соответствии с которым предприятие отказалось от права требования возврата долга в размере свыше 94 млн рублей с контрагента, который взамен передал кредитору два земельных участка, расположенных в Курской области и обремененных залогом на сумму свыше 104 млн рублей перед третьей фирмой. "Таким образом, ОАО "Чувашский бройлер" не только лишилось возможности требовать возврата долга в размере свыше 94 млн рублей, но и была увеличена его кредиторская задолженность на сумму свыше 104 млн рублей", - говорится в сообщении. Уголовное дело возбуждено по ст.196 УК РФ (преднамеренное банкротство). Решается вопрос о назначении судебной финансово-экономической экспертизы. СУ СКР отмечает, что в настоящее время в Арбитражном суде Чувашской республики находится на рассмотрении гражданское дело о банкротстве данного акционерного общества, а третья фирма направила в суд заявление о включении этой суммы задолженности в реестр требований кредиторов. ОАО "Чувашский бройлер" производит более 50% мяса птицы в Чувашии. Основным направлением деятельности компании является производство, переработка и реализация мяса птицы. Согласно списку аффилированных лиц на 31 декабря 2016 года, 49% акций ОАО "Чувашский бройлер" владеет министерство юстиции и имущественных отношений Чувашии, ООО "Альба+" (Курск) и ООО "Производственно-строительная компания "Агропромстрой+" (Курская область) владеют по 24% акций. Источник: www.interfax-russia.ru

Россельхознадзор запретил поставки мяса еще с одного предприятия Беларуси - ООО "ЭкспортАльфаГрупп". Как сообщает служба, причиной стал факт перемаркировки охлажденной говядины и попытки поставки запрещенной к ввозу в РФ продукции под видом белорусской. Мясо весом более 5 тонн следовало в сопровождении ветеринарного сертификата Таможенного союза в адрес подмосковного ООО "Ай Кью Трейдинг". При проведении ветеринарного контроля доступной части груза установлено, что мясо перевозилось на подвесе, на видимой части продукции имелось клеймение госветслужбы Беларуси, а также нечитаемые оттиски ветеринарных клейм неизвестного происхождения. Кроме того, зафиксировано двойное клеймение, срезы и следы зачистки мышечной ткани. "Эти факты говорят об очередной попытке ввоза на территорию России нелегальной продукции под видом продукции, произведенной в Беларуси", - говорится в сообщении. Россельхознадзор также обратился к белорусской стороне с просьбой исключить предприятие-нарушитель из реестра предприятий Таможенного союза, имеющих право поставок в станы ЕАЭС. Источник: www.interfax.by

Депутаты заксобрания Пермского края на пленарном заседании отказались исключать из плана приватизации "Пермский свинокомплекс". Ранее проект закона был отклонен комитетом по промышленности, экономической политике и налогам, передает корреспондент Накануне.RU. Предложение исключить свинокомплекс из плана приватизации внесли депутаты от КПРФ. Лидер "коммунистов" Владимир Корсун заявил, что предприятие является градообразующим для поселка Майского и его нельзя отдавать в частные руки. "Наша фракция внесла данный проект еще в ноябре 2016 г. Потом мы решили повременить. Дать арендаторам и правительству Пермского края шанс на исправление ситуации. Мы перенесли рассмотрение закона более чем на полгода. Предприятие является градообразующим для поселка Майского и нельзя отдавать его в частные руки. Сейчас предприятие стало просто набором зданий, которые никому не нужны. Не ясно, что собирается продавать край, после приватизации актива. Необходимо в целом пересмотреть политику развития предприятия. Пермский свинокомплекс должен оставаться в краевой собственности. Только это приведет к положительному развитию экономики края", - считает Владимир Корсун. Также депутат напомнил о задолженности предприятия. Модернизацию предприятия Корсун оценил в 1,4 млрд руб., сославшись на открытые источники. Депутаты не поддержали коллегу. "Чем дольше предприятие находится в краевой собственности, тем хуже на нем становится ситуация. Им никто не занимается. Единственный выход из ситуации - приватизация с поиском инвестора. Это может быть и народное предприятие - это тоже форма приватизации, и частное предприятие. Я бы наоборот спросил - почему предприятие до сих пор не приватизировано?" - задался вопросом депутат от "Единой России" Юрий Борисовец. В итоге инициативу коммунистов поддержало шесть человек. 31 депутат проголосовали против, 17 воздержались. Напомним, что сейчас мощности арендует ГК "Синергия", компания планирует провести модернизацию свинокомплекса. Представители профсоюза ранее обвиняли менеджеров в развале производства. Ксения Теплякова Источник: www.nakanune.ru

В Челябинской области в поселке Есаульский за 90 млн руб. продается мясоперерабатывающее предприятие. Объявление появилось на сайте domofond.ru. Объект предлагают в качестве готового бизнеса, отдельно за 75 млн руб. можно приобрести оборудование. Компания выпускает в общей сложности более 300 наименований продукции – мясопродукты, деликатесы, полуфабрикаты, пельмени, вареники, и т.д. Производственные мощности в месяц в среднем составляют 100-150 т. Как выяснил «Деловой квартал», мясокомбинат пытаются продать уже больше двух лет. Об этом рассказал представитель агентства недвижимости «Компаньон» Михаил Дегтярев, который занимается поиском покупателя. «Собственник готов продать объект как бизнес целиком и как отдельное здание, рассматривается продажа по частям. 90 млн руб. – это половина всего объекта. Это часть земельного участка и одно из двух зданий. В эту стоимость входит здание с оборудованием», – сообщил Михаил Дегтярев. Компания называется «Пельвар», ее основная локация находится в Пермском крае. По предположениям риелтора, после того, как предприятие решило зайти на челябинский рынок, бизнес не принес успеха. «Они построили здесь цеха, реконструировали старые, но что-то пошло не так. Пытались работать до последнего. Рядовой потребитель практически не видел на полках их продукцию, видимо поэтому возникли трудности. Но собственник говорит, что фабрика выполняла большие заказы, например, для аэропорта Кольцово». Михаил Деглярев признается, что цену приходилось снижать уже два раза. Если сейчас весь объект стоит 180 млн руб., то начинали с суммs 350 млн руб. Отметим, как ранее сообщал 74.ru, летом 2016 г. мясокомбинат тоже искал нового хозяина, а общая стоимость составляла 260 млн руб. при цене за квадратный метр в 57,5 тыс. руб. Для сравнения – сейчас этот показатель находится на уровне 42,8 тыс. руб. В том же агентстве недвижимости надеялись найти инвестора к концу 2016 г. Эксперты прочили, что интерес к объекту может возникнуть у таких крупных игроков, как «Ариант», «Равис», «Черкизово», «Мираторг», так как им выгодно «скупать конкурентов». Полина Худякова Источник: chel.dk.ru

Первая очередь участка переработки боенских отходов с современным оборудованием была введена в действие в 2009 году, тогда годовой объем производства мяса птицы в живом весе составлял 37152 тонн в год. С тех пор объем производства увеличен практически в 2 раза и оборудование первой очереди участка было выведено на максимальную проектную мощность по переработке поступающего сырья. В целях обеспечения дальнейшего последовательного увеличения объема производства мяса птицы, руководство птицефабрики приняло решение о строительстве второй очереди участка переработки боенских отходов. С пуском второй очереди мы сможем перерабатывать порядка 160 тонн сырья за сутки. Строительство второй очереди участка осуществлялось по проекту немецкой фирмы HARTMANN. Она же поставляла комплексное оборудование датской фирмы HAARSLEV для первой очереди участка боенских отходов. Haarslev является ведущим на мировом рынке производителем оборудования для производства протеиновой муки. За восьмилетний период эксплуатации оборудование не подвело и зарекомендовало себя как надежное, высокоэффективное и безопасное, так как не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду. Опыт и профессионализм специалистов птицефабрики «Рефтинская» позволили самостоятельно провести и подготовительные работы, и монтаж современного сложного технологической оборудования. Исходя из приобретенного опыта работы первой очереди участка боенских отходов, наши специалисты совместно с поставщиком оборудования учли все требования технологического процесса переработки сырья и внесли необходимые изменения в новый проект: предусмотрели наличие специальной установки для охлаждения сухого белкового корма, которая охлаждает его до необходимой температуры, что способствует сохранению его качественных показателей при хранении и транспортировке. Также, исходя из приобретённого опыта, в новой смонтированной технологической цепи оборудования участка увеличили объем ёмкостей для хранения жира куриного топлёного кормового. Современное безотходное производство обеспечивает рациональное использование ресурсов, защиту окружающей среды — на участке установлены две ёмкости для очистки использованной воды, которые очищают её от жира и прочих загрязнений. Это позволяет очищать сточные воды, прежде чем они попадут на муниципальные очистные сооружения. Вторая очередь участка боенских отходов позволит перерабатывать максимальное количество отходов производства, значительно упростит и усовершенствует процесс — с большей пользой и эффективностью для производства. «Как и прежде, переработка мяса птицы на ОАО «Птицефабрика «Рефтинская» находится на самом высоком мировом уровне, - рассказывает И.о. генерального директора Николай Топорков, - Ежегодная модернизация и внедрение новейшего, инновационного оборудования позволяет совершенствовать качество и увеличивать объем производства, согласно принятой Программе развития и модернизации, утвержденной губернатором Свердловской области Евгением Куйвашевым». Источник: reftp.ru

Как сообщили в управлении ветеринарии правительства Саратовской области, после ликвидации возбудителя африканской чумы свиней в компании "Корсар" (мясопереработка, Энгельс) - отменен установленный ранее карантин. На предприятии сохраняется режим ограничений, включающий запрет вывоза продукции, не прошедшей термическую обработку, достаточную для обеззараживания, а также лабораторные исследования готовой продукции на АЧС. В Балашовском районе в с. Тростянка ветеринарная служба завершила мероприятия по ликвидации очага бешенства животных. Карантин по заболеванию здесь также отменен. В селе проведены - дезинфекция очага и вакцинация восприимчивых к вирусу животных против бешенства. В населенном пункте отменен запрет на ввоз и вывоз животных. Между тем, инспектором управления ветеринарии выявлены нарушения правил содержания свиней в селах Малое Перекопное и Еланка Балаковского района. В личных подсобных хозяйствах не соблюдались нормы дезинфекции рабочей одежды и обуви, поголовье свиней не регистрировалось в ветеринарной службе. Девять владельцев ЛПХ привлечены к административной ответственности. В ведомстве отметили, что подобные нарушения являются одним из факторов распространения инфекционных болезней, в том числе африканской чумы свиней. Жительница села Малая Быковка оштрафована за отказ предоставить принадлежащий ей мелкий рогатый скот для плановых профилактических мероприятий. Сельчанам выданы требования об устранении нарушений. Источник: news.sarbc.ru

В марте текущего года в адрес животноводческого предприятия ООО «РАО «Наровчатское» Нижнеломовского района Пензенской области была ввезена партия племенного крупного рогатого скота голштинофризской породы для дальнейшего выращивания и разведения. Скот завезен из Голландии в количестве 300 голов. Животные произошли из хозяйств, официально свободных от чумы крупного рогатого скота, контагиозной плевропневмонии, ящура, везикулярного стоматита, сибирской язвы, бруцеллеза, туберкулеза, лейкоза и блютанга. Ввоз крупного рогатого скота на территорию Пензенской области происходил под контролем специалистов отдела государственного ветеринарного надзора на Государственной границе РФ и транспорте Управления Россельхознадзора по Республике Мордовия и Пензенской области, при соблюдении всех необходимых ветеринарных требований при импорте в Российскую Федерацию. После надзорных мероприятий живой груз последовал в адрес получателя для дальнейшего использования. Выгрузка крупного рогатого скота происходила также под контролем специалистов отдела государственного ветеринарного надзора на Государственной границе РФ и транспорте по Пензенской области. После выгрузки все автомашины продезинфицированы в специально отведенном месте. Ветеринарные сертификаты на экспортируемый из Европейского союза в Российскую Федерацию племенной и пользовательный крупный рогатый скот специалистами Россельхознадзора были заменены на ветеринарные сертификаты формы №6.1. Животные поставлены на карантин сроком на 30 дней. Карантинирование будет проводиться в ООО «РАО «Наровчатское». За время карантина будет проведен комплекс ветеринарных мероприятий в соответствии с планом ветеринарно-санитарных и противоэпизоотических мероприятий. Источник: ursn-rm.ru

Напомним, что в январе 2013 года случился массовый падеж коров сельхозпредприятия ООО «Колва». Причина оказалась до банальности проста: вскрытие павших животных показало, что они умерли от голода и обезвоживания. Самоустранившийся директор предприятия, бросивший животных на мучительную смерть, отказывался нести ответственность. Проверка показала, что на ферме не работали системы кормления и поения, отсутствовало отопление, вода в поилках замёрзла, животных кормили промёрзшим сенажом, навоз не вывозили. Примечательно, что ещё несколько лет назад ферма в селе Колва была чуть ли не образцово-показательной: доярки после работы обязательно принимали душ (что свидетельствует о том, что в коровнике было тепло), а в телятнике играла музыка. Увы, всё это оказалось в прошлом... Неблагоприятная ситуация в организации сложилась еще в 2012 году – накопились бюджетные и внебюджетные долги. Однако, директор предприятия (Борис Потапов) не обратился в арбитражный суд о признании ООО «Колва» банкротом, прекратил выполнять свои должностные обязанности и не обеспечил сохранности имущества – крупного рогатого скота. За период с февраля 2013 года по декабрь 2013 года погибло порядка 50 голов. В мае 2014 года ООО «Колва» было признано банкротом и в отношении него открыто конкурсное производство. Директор организации самоустранился, не обеспечив передачу бухгалтерской или иной документации, оставшегося имущества должника конкурсному управляющему. Конкурсный управляющий в рамках дела о несостоятельности (банкротстве) общества обратилась в Арбитражный суд Республики Коми с заявлением о привлечении к субсидиарной ответственности бывшего руководителя должника Бориса Потапова. Определением Арбитражного суда Республики Коми от 24.10.2016 Борис Потапов привлечен к субсидиарной ответственности и с него взыскано в пользу ООО «Колва» (в конкурсную массу) 8 901 755 руб. 43 коп. Борис Потапов с принятым определением суда остался не согласился, обратился во Второй арбитражный апелляционный суд с жалобой (с учетом дополнения), в которой просил определение суда первой инстанции отменить полностью и принять новый судебный акт. В конце января 2017 года, исследовав материалы дела, изучив доводы апелляционной жалобы и отзывов на нее, суд апелляционной инстанции не нашел оснований для отмены или изменения определения суда и определение Арбитражного суда Республики Коми от 24.10.2016 по делу No А29-1659/2014 оставил без изменения, а апелляционную жалобу Бориса Потапова – без удовлетворения. Источник: siktivkar.bezformata.ru

В ноябре 2016 года во исполнение приказа Федеральной службы по ветеринарному и фитосанитарному надзору от 06.04.2016 года №200 «О проведении внеплановых проверок изготовителей молока» государственным инспектором отдела государственного ветеринарного надзора по Республике Мордовия Управления Россельхознадзора по РМ и Пензенской области проведена внеплановая выездная проверка сельскохозяйственного производственного кооператива «1 Мая» Ичалковского района, в ходе которой выявлено нарушение правил карантина животных и других ветеринарно-санитарных правил. Так, в день открытия проверки были установлены факты отсутствия документов, подтверждающих дезинфекцию молочного зала и оборудования, что является нарушением п.3.4 Санитарных и ветеринарных правил для молочных ферм колхозов, совхозов и подсобных хозяйств от 29.09.1986 года. Также в хозяйстве отсутствовал график проведения санитарных дней для обеспечения и поддержания должного санитарного состояния животноводческих помещений и территории молочных ферм, что является нарушением п.3.1 вышеуказанных правил. Таким образом, СХПК «1 Мая» осуществляло деятельность в нарушение действующих ветеринарных норм и правил, создавая угрозу здоровью человека и животных, окружающей среде, заноса и распространения карантинных и особо опасных болезней животных, в том числе общих для человека и животных. Юридическое лицо совершило административное правонарушение, предусмотренное частью 1 статьи 10.6 КоАП РФ (нарушение правил карантина животных и других ветеринарно-санитарных правил), за что привлечено к административной ответственности в виде наложения штрафа в размере 10000 рублей. Выдано предписание об устранении выявленных нарушений. Источник: ursn-rm.ru

В Ерейментауском районе (Акмолинская обл. РК) реализован второй этап проекта по созданию откормочной площадки на 3 тыс. голов и мясоперерабатывающего комплекса на 5 тыс. тонн мяса и мясопродуктов в год. Об этом 12 декабря сообщила пресс-служба Минсельхоза Казахстана. Отмечается, что проект общей стоимостью 1,5 млрд. тенге реализуется КХ «Жана-Береке» при финансовой поддержке АО «КазАгроФинанс», которое входит в структуру Нацхолдинга «КазАгро». «Предприятие реализует полный цикл производства: репродуктор – откормочная площадка – мясоперерабатывающий комплекс, что позволит не только поставлять мясную продукцию в казахстанские торговые сети, но и выходить с ней на экспортные рынки. Для этого предприятием получены сертификаты соответствия международным стандартам», - говорится в сообщении. КХ «Жана-Береке» приобрело 1,364 тыс. головы КРС за счет предоставленного «КазАгроФинансом» займа в племенных хозяйствах Казахстана и России. На сегодняшний день общее поголовье КРС, включая собственный скот, составляет 2,127 тыс. голов. Источник: www.apk-inform.com

Россия и Индонезия обсуждают создание в республике нескольких совместных предприятий по развитию мясного животноводства. Также индонезийские партнеры предлагают начать совместную торговлю. Об этом рассказал замминистра экономического развития России Станислав Воскресенский в ходе саммита АТЭС в Лиме. При этом Россия будет контролировать работу предприятий и оказывать техническую поддержку проектам. Для России партнер является ценным рынком в этом направлении. Его доля составит в ближайшее время более 5%. В свою очередь, Индонезия не сможет обеспечить себя мясом без импорта на фоне растущего потребления. В текущем году оно может вырасти в 2 раза. Сейчас на человека потребление говядины в республике составляет 2,9 кг. По словам Воскресенского, договоренностей с крупными компаниями пока нет, однако участие в проекте могут принять такие компании как «Мираторг», «Русагро» и другие. Источник: rostovprodukt.ru

ЗАО СК «РСХБ-Страхование» выплатило ООО «ЛИСКо Бройлер» (структура ПАО Группа «Черкизово», 15-е место в Рейтинге крупнейших компаний Черноземья «Абирег» ТОП-100 (производители) 2016 года) 9,2 млн рублей по факту гибели птицы на предприятии, сообщили в страховой организации. Там пояснили, что речь идет о происшествии, в результате которого более 103,1 тыс. голов цыплят погибли от асфиксии и тепловых ударов. Случай был признан страховым, поэтому компании удалось возместить деньги согласно условиям договора с «РСХБ-Страхование». По данным организации, на предприятии застраховано более 6 млн голов животных. Интересно, что в последнее время гибель животных на птицеводческих предприятиях Группы «Черкизово» не является редким явлением. Так, в июле этого года предприятия холдинга потеряли 140 тыс. кур из-за аномальной жары. Годом ранее на воронежской площадке «Черкизово» задохнулись более 300 тыс. цыплят из-за отключения электроэнергии. Напомним, в конце марта 2014 года Группа «Черкизово» приобрела воронежский актив Николая Белоконева «ЛИСКо Бройлер» производственной мощностью около 95 тыс. тонн птицы в живом весе в год за 5 млрд рублей. Птицеводческое предприятие потребовалось «Черкизову» для расширения масштабов бизнеса, в результате чего суммарная годовая мощность холдинга превысила 500 тыс. тонн в живом весе. Производственные активы, перешедшие агрохолдингу, включают в себя семь птицеводческих площадок, четыре площадки родительского стада с комплексом убоя и переработки мощностью 4 тыс. голов в час, две площадки молодняка, комплекс убоя и переработки мощностью 9 тыс. голов в час, инкубаторий на 80 млн яиц в год, комбикормовый завод (40 тонн в час), элеватор на 100 тыс. тонн единовременного хранения, две площадки по утилизации, включая завод переработки в мясокостную муку и утильзавод. ООО «ЛИСКо Бройлер» основано в 2007 году. Является крупнейшим производителем куриного мяса в Воронежской области. По данным «СПАРК-Интерфакс», выручка компании в 2014 году составила 7,24 млрд рублей, чистая прибыль – почти 500 млн рублей. Сергей Толмачев Источник: abireg.ru

Об этом сообщил глава города Юрий Араскин в разговоре с местными корреспондентами. Как выяснилось, помощник конкурсного управляющего птицефабрики «Восточная» предложил мэру встретиться «для детального обсуждения планов финансового оздоровления предприятия». На базе птицефабрики-банкрота создаётся новое предприятие ООО «Восточное Агро» с перспективой производства 20 тонн мяса индейки в год. Источник: ntsk.ru

22 июля в рамках рабочей поездки в Воловский район Губернатор Владимир Груздев принял участие в открытии предприятия по производству бройлерного мяса ООО «Воловский бройлер». В церемонии открытия также приняли участие заместитель председателя правительства Тульской области – министр природных ресурсов и экологии Тульской области Валерий Шерин, министр сельского хозяйства Тульской области Дмитрий Миляев, генеральный директор предприятия Батиржон Нуруллаев, сотрудники. Владимир Груздев осмотрел производственный комплекс и пообщался с персоналом. Главный технолог предприятия рассказал главе региона о работе предприятия. В ходе официальной церемонии открытия Владимир Груздев отметил, что проект комплекса предусматривает создание порядка 900 новых рабочих мест. В общении с журналистами, глава региона сообщил, что за 2014 год тульские предприятия произвели 64 тыс. тонн мяса — «Воловский бройлер» сможет производить ежегодно больше трети этого объема. После выхода предприятия на полную мощность оно сможет производить 52 тысячи тонн. Губернатор отметил, что с появлением данного предприятия на рынке повышается конкуренция среди производителей. Кроме этого, применение современных технологий также дает стимул другим тульским предприятиям модернизировать свое производство. «Для нас очень важно, чтобы Воловский район начал развиваться», — отметил Владимир Груздев. Генеральный директор ООО «Воловский бройлер» Батиржон Нуруллаев сообщил, что предприятие не единственный проект, который будет реализовываться в Тульской области. Отметим, что строительство птицеводческого комплекса «Воловский бройлер» осуществляется при финансовой поддержке Тульского регионального филиала ОАО «Россельхозбанк». Работать на предприятии будут преимущественно жители Воловского района. «Кредитование инвестиционных проектов в АПК по созданию новых высокотехнологичных предприятий является одним из приоритетных направлений деятельности регионального филиала Россельхозбанка, — отметил директор Тульского филиала Ярослав Тищенко. — Успешная реализация таких проектов способствует повышению агропромышленного потенциала региона и решению задач ускоренного импортозамещения». Источник: tulasmi.ru

Компания "Дамате" Наума Бабаева намерена создать совместное российско-китайское предприятие на Дальнем Востоке. Об этом журналистам сообщил член совета директоров группы компаний "Дамате" Ник Халливелл в кулуарах форума "Агробизнес в России", организованного Институтом Адама Смита. "Мы на данном этапе ведем переговоры с несколькими китайскими компаниями о совместных инвестициях на Дальнем Востоке в разных направлениях", - сказал он, отвечая на вопрос ТАСС. Названия потенциальных китайских партнеров Халливелл не озвучил, также он отказался назвать объем инвестиций, сославшись на отсутствие финальных договоренностей с китайской стороной. "В каком формате мы приобретаем активы на Дальнем Востоке, мы пока не приняли решения. Мы на протяжении 2014 года анализировали целый ряд предприятий, которые можно приобрести на Дальнем Востоке", - продолжил Халливелл. Финальные договоренности с китайскими инвесторами "Дамате" планирует достичь в 2015 году. Пока российская агрокомпания не определилась, в какое именно направление будут вложены средства: в растениеводство, производство мяса или молока, резюмировал Халливелл. Группа "Дамате" была создана в 2012 году на базе активов "Русской молочной компании" Наума Бабаева, не вошедших в сделку с сингапурской Olam International Ltd. Компания реализует проекты по выращиванию и переработке индейки, производству и переработке молока в Пензенской, Тюменской областях и Башкирии. Финансовые результаты группы не разглашаются. Источник: tass.ru