Поиск в системе

Сегодня поразмышляем о пользе внедрения оперативного учета на производстве сыров в промышленных масштабах. Разберемся — что такое MES-система и чем она может помочь сыроделам. Экскурс в историю Для начала перенесемся на 20 лет назад, когда не то что производство, а наш с вами повседневный быт был мало связан с технологиями. Мобильный телефон считался роскошью, а интернет на нем был вообще чем-то невообразимым. Собственникам сыродельных производств в те времена не оставалось ничего иного, как только опираться на опыт ключевых сотрудников — начальника производства, технологов… И особенно сыроваров! И это не странно, ибо в таком творческом ремесле успех всегда основан на опыте и таланте, которые передаются из поколения в поколение. Талант талантом, однако при слабом контроле и ведении учета показателей в журналах сыр часто выходил разного качества. Это было ясно даже без лабораторных анализов – цвет сыра явно отличался от нужного. Возможные причины: при варке допустили ошибку и переложили ингредиентов или сыр был сильно пересолен, т.к. его вовремя не вынули из бассейна. Помните наш любимый случай на одной из выставок? Примерно 5-6 лет назад сыровары задумались о вариантах, способах и инструментах стандартизации качества. Для этого они стали стараться учитывать все больше параметров при производстве сыра: делали больше анализов контролировали время посола и обсушки каждой варки хранили историю использования заквасок в варках сыра и т.д. Но, несмотря на все усилия, человеческий фактор не перестал влиять на процесс производства и отклонения, связанные с “творчеством” ключевых сотрудников, имели место быть. Общаясь с сыроварами, мы осознали острую необходимость «обесчеловечить» контроль и перенести учет на производстве в автоматизированную систему. Около 4 лет назад мы реализовали свой первый проект по внедрению MES-системы на сыродельном производстве. И, как и ожидали, данный продукт стал пользоваться спросом. К справке: Manufacturing Execution System (MES) — система управления производственными процессами, предназначенная для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках производства. Между собой мы делим сыроделов по объемам переработки молока: крупные предприятия (от 200-300 тонн/сутки) средние (50-200 тонн/сутки) начинающие сыроварни (до 50 тонн/сутки) И в каждой из категорий есть заводы, которые уже ощутили на себе пагубность влияния человеческого фактора на качество готовой продукции и задумались о том, чтобы уйти от бумажного носителя в систему оперативного учета. Как и те, кто не видят ценности в переменах, и как раньше, используют журналы, чтобы фиксировать основные данные. Предпосылки Так в чем же причины того, что руководители сырзаводов стали задумываться о внедрении MES-системы? 1. Рост объемов производства. На наш взгляд, этот фактор является основным. Объем данных растет, как снежный ком. Следовательно, ими становится тяжело управлять. Появляется больше ошибок и брака, что приводит к серьезным финансовым потерям. 2. Широкое распространение торговых сетей на всей территории России (особенно это касается европейской части). Сети предъявляют жесткие требования по нескольким пунктам: Качество продукта. Мы не можем поставлять в сеть Голландский сыр сегодня желтого цвета, завтра оранжевого, а после завтра «пересоленного». Качество и вкус должны быть стабильны. Иначе продукцию просто снимут с полки. Логистика. Сыроделы всегда должны отгружать в сеть нужное количество продукции, чтобы он всегда был в наличии. Поэтому объем выпуска готовой продукции должен быть стабильным. Ценообразование. Сеть хочет получить товар наилучшего качества за наименьшие деньги. В связи с этим нам надо точно рассчитать себестоимость продукции, чтобы не работать предприятию в убыток. Плюс не стоит забывать, что на минимальную цену продукции сыродельный завод еще иногда должен давать акции, чтобы привлечь внимание покупателей к своей продукции на полке в магазине. 3. Увеличение количества SKU. Вспомните, кто производил сыр с белой или голубой плесенью до введения продуктового эмбарго? Вот и мы не вспомним. Но за последние годы в России у крупных предприятий появились такие виды сыров как качотта, буратта, сыры с белой и голубой плесенью, моцарелла и т.д. За таким количеством SKU сложно отследить и довести каждый до конечного результата, а MES-система всегда подскажет, что делать дальше с какой позицией. Преимущества MES-системы 1. Снижение количества брака и стабилизация качества готового продукта. В системе можно формировать так называемые “паспорта варок”, где будут зафиксированы ключевые показатели конкретной варки: жир и белок на старте какие закваски и сколько добавляли в сыроизготовитель % соли в бассейне и время нахождения сыра в нем жир, белок, влага, соль перед созреванием и др. Это позволит контролировать процесс на любом этапе, а не ждать созревания сыра. Таким образом мы сможем отреагировать своевременно, если получим показатели, не попадающие в заданный коридор значений. 2. Контроль потерь на каждом этапе Мы можем видеть за счет чего и на каком этапе мы потеряли в качестве и количестве. К примеру, можно оценить эффективность каждого сыродела и завязать на этом его мотивацию. 3. История варок хранится продолжительное время Можно видеть статистику за длительный период и найти идеальные показатели для конкретной партии. К примеру: один из наших клиентов очень удивил аудитора одной известной торговой сети. Во время проверки представитель сети попросил показать — откуда молоко, какие закваски были конкретно в этом сыре, который он сейчас пробует. Аудитор уже потирал руки и представлял, как нервно будут шуршать журналы, но был очень удивлен, когда за пару минут он получил все данные о конкретной варке из автоматизированной системы. А Вы сталкивались с таким? Быстро получается найти все в журналах? 4. Контроль выполения технологических операций созревания «длинных» сыров MES-система сама скажет ответственному сотруднику — какие головы сыра надо сегодня проконтролировать (перевернуть, взять образец на анализ и т.д.). 5. Полная прослеживаемость Данный функционал позволяет увидеть, какая продукция из какого сырья была произведена, и через руки какого сотрудника внутри предприятия прошла. Это позволяет при выявлении брака на поздних этапах поднять всю цепочку и отследить виновного. Так же можно видеть, какой еще сыр прошел через «эти руки» и минимизировать отгрузку бракованной продукции клиентам. Я постарался перечислить основные моменты. На самом деле преимуществ гораздо больше (расчет себестоимости, например:). Эффекты от внедрения На наш взгляд, основной эффект, который достигается благодаря внедрению MES-системы на производство — это максимальный контроль и управляемость процессом на всех этапах: Начальник производства видит полную картину по своему участку Главный технолог видит всю отчетность по ключевым параметрам каждой партии Финансовый директор получает необходимые данные для расчета себестоимости готовой продукции Генеральный директор видит полную картину по его предприятию и имеет возможность погружаться до каждой отдельной варки Подводя итог Сегодня автоматизация учета и контроля на производстве – это уже не прорыв, не фантастическое явление из фильма про космос. Это гигиена. Так должно работать любое предприятие, если оно хочет отвечать современным требованиям. В заключение хотелось бы поговорить о вариантах, которые есть у предприятия, которое желает навести порядок у себя на производстве. Самый бюджетный вариант — на базе действующей информационной системы силами собственной IT-службы доработать функционал, чтобы он отвечал требованиям современной MES-системы. Очень важно в этом случае иметь руководителя производства или технолога, который знает, что он хочет, и может ставить четкие задачи для разработчиков. Можно привлечь к разработке местных 1С-франчайзи, но далеко не факт, что это будет дешево и быстро. Отсутствие отраслевого опыта может затянуть проект и сделать его дороже. Если на предприятии нет сотрудника, готового сформулировать свои «хотелки», или нет желания полагаться на мнение не самых опытных разработчиков, то есть самый простой, самый надежный, но не самый бюджетный вариант — обратиться к отраслевым специалистам, которые имеют опыт многократной разработки и внедрения подобных систем. Так внедрение может пройти быстро, качественно и избегая всех граблей, которые могут возникнуть в первом варианте. Решение за Вами! А м ы пока наведем порядок еще на одном сыродельном предприятии:)

Мясоперерабатывающий завод или коммерческая фирма по продаже ингредиентов – что лучше? На эту тему рассуждают наши эксперты: заместитель директора по производству ООО «Орловская Нива» Александр Никитишин, главный технолог компании «Омега - пищевые технологии» Никита Мисунов, главный технолог компании «Ремит» Евгений Наумов, руководитель отдела продаж и технологического развития компании «АРОМАРОС-М» Алексей Шитов. В конце 1990-х гг. как только на российском рынке появились ингредиенты, упаковка и оборудование из Европы, было престижно работать технологом на фирме: ездить на мясокомбинаты и предлагать свою продукцию, а не ходить по производству в резиновых сапогах и мерзнуть при +12 в цехах. Но уже через несколько лет эта работа стала не такой интересной. Рынок насыщен предложениями – добавками, оболочками или новинками оборудования никого не удивишь, а на заводах как раз все стало очень привлекательно. Там обленились разрабатывать продуктовые новинки – звонок на фирму и прилетит технолог, который все сделает за них, лишь бы продать свои добавки. – Как дело обстоит сейчас, и с чем это связано? Где престижно работать технологом и куда стремятся устроиться выпускники вузов? Александр Никитишин, заместитель директора по производству ООО «Орловская Нива»: – Поскольку я окончил учебное заведение в 2002 году, сейчас мне тяжело сказать, куда стремятся устроиться на работу выпускники. В то время после окончания мы готовы были идти на любую работу – предложения в основном были на предприятия. Престиж работы зависит от престижа компании, без разницы производство это или торгующая фирма. Самое главное – чтобы работа не была неким бременем, а приносила удовольствие и результат, как для тебя, так и для руководства. Найти такую работу с первого раза тяжело. Никита Мисунов, главный технолог компании «Омега - пищевые технологии»: – Мясоперерабатывающий завод или фирма по продаже ингредиентов – что лучше? Вопрос действительно актуальный и возникает часто. Мне его задавали не один раз, и я сам им задавался. Но однозначного ответа нет. На мой взгляд, везде есть как свои плюсы, так и свои минусы, обусловленные разной спецификой. В продающей компании работа, как правило, сопряжена с большим количеством командировок, частым общением с разными и зачастую не знакомыми тебе людьми. Не для всех такой формат является комфортным. Но с другой стороны ты имеешь возможность разносторонне совершенствоваться в профессиональном плане, много ездить, знакомиться с разными предприятиями и людьми. При работе на одном предприятии образ жизни более однообразен, но и ответственность, которую ты несешь, на мой взгляд, значительно выше. Часто возникает производственная необходимость работы во внеурочное время, дежурства либо появления на работе в выходные и праздничные дни, т.к. производство это постоянно действующий «механизм», не имеющий выходных и праздников. Но, как говорит один мой друг, убежденный производственник и, судя по всему, настоящий романтик: «Убой, кровь, полутуши на крюках, коптящие камеры, матерная ругань обвальщиков, грохот куттера – вот что мне надо!». Евгений Наумов, главный технолог компании «Ремит»: – «Ремит» тесно сотрудничает с передовыми европейскими и российскими компаниями по производству смесей для пищевой промышленности. Но сказать, что мы ничего не делаем и по звонку к нам приезжают делать новинки – не могу. Это не так. Во-первых, чтобы позвонить, надо знать, кому и зачем. Все компании производят огромный ассортимент смесей, но у всех есть свои «изюминки» и особенности. Мы узнаем о них путем общения и проведения различных совместных выработок. Опять же необходимо грамотно составить техническое задание, чтобы работа была плодотворной и эффективной. Далее, при создании нового продукта мы всегда, в первую очередь, стараемся максимально использовать вспомогательные материалы и смеси, которые есть у нас в наличии (в номенклатуре склада). И уж если заводим какую-либо новую позицию на складе смесей, то это абсолютно новая добавка (по вкусу или технологическим свойствам). Потому что любая новая позиция на складе – это остатки, логистика и «замороженные» деньги. На мой взгляд, престижно и интересно работать технологом в той компании, где есть слаженный коллектив и четко определены миссия и ценности. Когда есть общее понимание коллектива «кто мы на рынке» и «какой у нас продукт», работать намного легче. Всегда можно свериться с миссией и ценностями компании, чтобы понять на правильном пути ты или нет. И, конечно, привлекательнее выглядит компания, в которой тебя высоко оценивают материально. Насчет приоритетов выпускников профильных вузов могу сказать только одно: на производство они особо не стремятся. Алексей Шитов, руководитель отдела продаж и технологического развития компании «АРОМАРОС-М»: – Престижность той или иной работы – критерий достаточно субъективный. Определяется профессиональный имидж, как правило, интуитивно, приблизительно. Основными критериями оценки престижности на сегодняшний день считается обладание профессиональными навыками, высокий уровень заработной платы и перспективность профессионального развития. Работу в компании только продающей пищевые добавки, я престижной считать не могу. Для меня важно производство, участие в созидательном процессе. Работа в наукоемкой компании и создание новых продуктов дает возможность профессионального развития. – Как складывался ваш профессиональный путь? Расскажите про собственный выбор. Александр Никитишин: – В начале трудовой карьеры я устроился на Донецкий мясокомбинат. Это было старое предприятие, и работало оно почти так же, как в советское время. Работать было интересно, но платили мало. Пришлось смириться, чтобы чему-то научиться после окончания вуза. Через два года я ушел на более высокооплачиваемую работу в другом регионе. Устроиться на фирму по продажам ингредиентов я долго не решался, так как у меня никогда не было опыта в торговле, и я панически боялся, что ничего не продам. Но однажды мне пришлось пойти в такую компанию, поскольку меня сократили и я остался без работы. Фирма была не большая и довольно молодая, в штате – только главный технолог. Это была женщина, которая работала там со дня открытия компании и очень ревностно относилась к любым конкурентам, способным претендовать на ее должность. Особой помощи от нее я так и не дождался. Мне было очень тяжело. Мне никто не предоставил никакой базы предприятий, и приходилось сидеть целыми днями на телефоне и уговаривать рассмотреть коммерческое предложение. Только упорным трудом я добился хороших результатов. Большое спасибо директору и собственнику компании, который относился ко мне с пониманием и оказывал поддержку. Сейчас я работаю на небольшом мясоперерабатывающем предприятии. Меня устраивает заработная плата и график работы, однако, перспектив профессионального роста здесь, к сожалению, нет. Поэтому я не исключаю, что в скором времени начну поиски более интересных вариантов. Никита Мисунов: – Сразу после окончания Московского государственного университета прикладной биотехнологии (МГУПБ) я устроился на должность стажера технолога на одно из московских мясоперерабатывающих предприятий. На начальных этапах осваивал тонкости профессии, начиная с участки обвалки и жиловки сырья и заканчивая термообработкой. На каждом из участков работал по нескольку недель и только после сдачи внутренних экзаменов был переведен на должность технолога. Через год у меня появилось желание кардинально поменять род деятельности. И, наверное, я бы так и сделал, если бы не попал на работу на молодое, только начинающее динамично развиваться предприятие – Дымовское колбасное производство, где остался примерно на восемь лет. Лишь проработав в отрасли на различных предприятиях 12 лет и став главным технологом, я перешел на соответствующую должность в компанию «Омега – пищевые технологии», занимающуюся производством и продажей ингредиентов. Уверен, что прежде чем прийти на работу в фирму, предлагающую ингредиенты для мясопереработки, необходимо не менее трех лет отработать на производстве. Даже несмотря на то, что сейчас многие ингредиентные компании обладают собственными аппликационными лабораториями, в которых имеется оборудование, позволяющее повторить технологический процесс мясоперерабатывающего предприятия, для более глубокого знания технологии, процессов и специфики оборудования – производственный опыт работы необходим. Евгений Наумов: – Мой профессиональный путь начался во время учебы на 3 курсе Московского государственного университета прикладной биотехнологии (МГУПБ). Я начал работать грузчиком на Микояновском мясокомбинате в цехе реализации и параллельно учился. Проработав там год, я устроился на Рублевский мясокомбинат, где в течении года прошел стажировку и начал работать в должности мастера-технолога. И, хотя я не чистый «мясник», а закончил МГУПБ по специальности «Прикладная биотехнология», у меня было достаточно знаний в области химии и биологии, чтобы продолжать работу в этой сфере. Я очень благодарен людям, которые дали мне в то время знания: Александр Иванович Жаринов (профессор МГУПБ), Вероника Анатольевна Папина (зав. производством РК), Вера Мазина (гл. технолог РК). Здесь я получил первый бесценный опыт работы. Прошел все этапы производства и своими руками постигал различные операции. Потом меня пригласили работать на небольшое предприятие в Подольске главным технологом, где я познакомился с основами сертификации продукции, разработкой документации и т.д. За этот опыт я очень благодарен Роману Марченко (сейчас зав. производством Дымовского колбасного производства). В 2006 году меня пригласили на мясокомбинат «Ремит» в Подольске. Здесь я занимал должность сменного технолога, начальника цеха, ведущего технолога и сегодня являюсь главным технологом предприятия. За годы работы я познакомился со многими людьми в отрасли и узнал массу нового. Я очень горжусь тем, что работаю на этом предприятии рядом с профессионалами своего дела (Олег Зайцев, Олег Мельников, Антон Сапожников, Евгений Морозов, Илья Макушкин, Вадим Смирнов и др.). Хотя некоторые уже покинули наше производство, но общение с ними обернулось бесценным опытом (Марина Степаненко, Анатолий Морозов и др.). Мне удалось сформировать, на мой взгляд, классную и грамотную команду технологов на предприятии. Это люди, на которых я всегда могу положиться, и которые понимают меня с полуслова. Алексей Шитов: – Еще участь на технологическом факультете МГУПБ я начал работать на производстве, после окончания института продолжил свою производственную практику. Всего мне пришлось поработать на трех крупных предприятиях Москвы и Подмосковья. В процессе появился интерес к разработке технологий и продуктов с более интересными свойствами, как для потребителя, так и для производителя и я решил попробовать свои силы в работе технолога на фирме. Разнообразие предложений пищевых добавок, уровня работы по их разработкам и внедрению в производства сегодня велик. Особенно в Москве. Я получил опыт работы в представительстве западной компании, ознакомился с особенностями производства пищевых добавок некоторых российских производителей. Работа в компании «АРОМАРОС-М», специалисты которой разрабатывают пищевые добавки в собственном научном центре для меня, без сомнения, престижна. Конечно, не в сравнении с работой на мясокомбинате! А потому, что компания отечественная, признана европейскими специалистами. Выпускает продукцию высокого качества, не только для внутреннего рынка, но и реализует ее за границей, чем поднимает престиж нашей страны. Возможно, для кого-то это покажется пафосным, но для меня приносить пользу своей работой Родине и согражданам является движущей силой престижа. – Какие требования предъявляются к технологам мясоперерабатывающих заводов и технологам-менеджерам по продаже? Какими навыками они должны обладать? И у кого больше перспектив? Александр Никитишин: – Везде и всегда, конечно, нужны профессионалы своего дела. Разные компании выдвигают свои требования кандидатам. Возможно, есть какие-то общие требования, но в индивидуальном порядке они могут сильно отличаться. Выбор того или иного места работы зависит, в первую очередь, от кандидата, его способностей. Во вторую, от мотивации и поддержки со стороны руководства. Если от руководства не будет поощрения при позитивных результатах работы сотрудника, то со временем он перестанет проявлять инициативу. Никита Мисунов: – Отвечая на данный вопрос, я хотел бы обратить внимание на негативную тенденцию, связанную со значительным ухудшением уровня знаний молодых специалистов, только закончивших вуз и приходящих на собеседование на должность технологов. По моим личным наблюдениям, год за годом уровень знаний выпускников в нашей профессиональной отрасли только падает и дальше будет еще хуже. Если сейчас мы уже видим на собеседованиях результаты перехода с пятилетнего цикла образования на четырехлетний, так называемый бакалавриат, то дальше к этому еще прибавятся все те негативные последствия, которые возникли вследствие реорганизации, а фактически –ликвидации нашего отраслевого вуза – МГУПБ. Чем руководствовались лица, принимавшие данное решение, мне лично не понятно. Мясоперерабатывающая индустрия – очень важная, хорошо модернизированная, высококонкурентная отрасль пищевой промышленности, заслуживающая наличия своего отдельного отраслевого вуза. Евгений Наумов: – Помимо обязательных знаний технологии мяса необходимо владеть основами пищевой безопасности, ХАССП, ИСО и других стандартов, важных для предприятия. Также приветствуется мобильность, умение общаться с людьми и клиентами. Наша компания проповедует принцип «жалоба как подарок» и любое обращение от клиента, связанное с качеством продукции, мы воспринимаем как благодарность и возможность что-то улучшить в своей работе. Поэтому мы общаемся с покупателями, выезжаем, если есть какие-то замечания. Наша компания очень продвинута в IT-плане, и умение работать с компьютером просто необходимо. Очень важно для технолога понимать основы расчета экономики продукта, владеть ситуацией на рынке по ценам на сырье и вспомогательные материалы. На нашем предприятии активно внедряется система бережливого производства lean production. Это современная система о принципах управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Технолог должен уметь владеть инструментами бережливого производства в своей работе. Алексей Шитов: – Современный рынок ингредиентов и труда диктует массу условий. Для специалиста по продажам пищевых добавок одного знания технологии, как это было еще несколько лет назад, уже не достаточно! Нужно знать не только продукцию компании, чьи интересы представляешь, недостаточно знать и продукцию конкурентов, нужно хорошо представлять движение рынка, что нас ждет впереди, к чему готовиться, на чем сделать акцент. Уметь выстроить с партнером деловую и творческую атмосферу, которая принесет плоды именно в тесной совместной работе по решению поставленных перед производством задач. Для решения такого ряда вопросов необходимо умение работать в команде. – Что можно сказать, сравнивая уровень заработной платы технологов на мясокомбинате и в коммерческой фирме по продаже ингредиентов? Александр Никитишин: – Мои знакомые получают заработную плату от 80 до 150 тыс. рублей в месяц. Все зависит от договоренностей и результатов работы. Никита Мисунов: – Насколько я знаю, в этом вопросе нет выраженного преимущества в фирмах либо на производствах. Средний уровень зарплат примерно одинаковый, рынок есть рынок. А дальше начинаются частности. Есть фирмы и мясоперерабатывающие предприятия, где уровень зарплат превышает средний по отрасли, причем иногда значительно. Есть компании, где он ниже, я его характеризую как средне-низкий. Важное значение в формировании дохода оказывают мотивационные выплаты. И если на МПЗ доход технолога преимущественно складывается из фиксированной окладной части, то в продающих компаниях значительную долю в заработной плате может составлять процент с продаж ингредиентов. Евгений Наумов: – По моему мнению, уровень зарплаты сменного технолога должен достигать планки 100-110 тысяч рублей в месяц. Алексей Шитов: – В разных компаниях заработная плата варьируется в широких пределах. Многие строят работу на проценте с продаж, как говорится «волка ноги кормят», но эта схема очень обманчива. Оплата труда осуществляется именно за труд принесший пользу компании. Чем больше специалист принес на предприятие, в котором работает, тем выше будет его заработная плата. И тут дело не только в объемах продаж. Возможно, технолог принес не объем реализуемого товара, а бизнес-план или идею, которые позволили компании увеличить прибыль. Такая схема работы позволяет раскрыться начинающим специалистам, дает широкий простор для открытия творческого потенциала и способностей любого сотрудника. А чем выше полезность сотрудника, тем выше его доход. – По вашим прогнозам, как будет развиваться ситуация дальше? Александр Никитишин: – Думаю, будут востребованы квалифицированные специалисты, способные решать нестандартные задачи и предвидеть пути развития компании или предприятия. Никита Мисунов: – Что касается прогнозов, уверен, что количество вакансий и достойный уровень оплаты труда в отрасли сохранятся в ближайшие годы. Хорошие специалисты будут востребованы всегда! Евгений Наумов: – Рассуждая глобально, можно сказать следующее. Если в ближайшее время мы будем безответственно подходить к вопросам качества, не повысим кардинально производительность труда, не будем использовать IT – решения в работе для уменьшения брака, не будем повышать уровень сервиса для клиента и своих сотрудников, а также увеличивать уровень вовлеченности рядовых специалистов в вопросы качества, то мясопереработка, в своем нынешнем виде, существовать перестанет. Западные компании поглотят все российские предприятия, как это произошло в молочной, пивной, кондитерской промышленности. Алексей Шитов: ­– Общий объем производимой мясокомбинатами продукции ежегодно снижается. Иностранные концерны планомерно монополизируют российский рынок. Это повод для того что бы подумать и принять правильное решение. На мой взгляд, оно на поверхности. Российским производителям нужно сплотиться. Производителям продуктов питания больше работать с российскими компаниями. Фирмам, занимающимся пищевыми добавками, больше сил тратить на развитие настоящего производства. Необходимо вкладываться в науку. Разбираться в сути вещей, в природе явлений, учиться управлять процессами, что бы получать высококачественный товар с желаемыми характеристиками и, как следствие, держать их на высоком уровне. Чем более сплочёнными мы будем, чем выше будут наши цели, тем лучше качество продуктов питания и качество жизни россиян. Производство или коммерция – каждый выбирает по себе, своему характеру и темпераменту. Вопрос не в том, что вы выберете, а в том, чтобы перед вами всегда были открыты перспективы развития, замечает Наталья Часовикова, руководитель службы персонала ООО «Мясной Эксперт». Не раздумывайте слишком долго, мечась между разными вариантами, а то упустите время и выбирать будет не из чего, предостерегает она. Наталья Часовикова вспоминает притчу о буридановом осле, который не смог сделать выбор между двумя одинаковыми снопами сена, находящимися от него на равном расстоянии, и умер от голода. Также специалист советует не терять время в поисках идеальной вакансии. «На падающем рынке нужно снижать свои запросы и усиливать мотивацию. Ждать роста зарплат бессмысленно. К тому же, когда человек пребывает в состоянии ожидания лучшего предложения, его эффективность на текущем месте работы снижается», – объясняет Наталья Часовикова. Она подчеркивает, что ожидание, как со стороны работодателя, так и со стороны сотрудника, лучшего предложения – деструктивно, за это время можно многое потерять. «Работодателю нужно перестать ждать супер-продавца или супер-технолога, а обучать и мотивировать собственные кадры. Сотруднику – перестать рассчитывать на новую высокооплачиваемую работу и выходить с идеями и предложениями к руководителю», – уверена Наталья Часовикова. Средние зарплаты в мясной отрасли: Источник: данные HeadHunter. Виктория Загоровская, главный редактор портала «Мясной Эксперт».