«Мираторг» инвестировал ₽100 млн в производство котлет для бургеров

Пресс-служба АПХ «Мираторг» сообщает о запуске дополнительной линии производства бургерных котлет на автоматизированном комплексе по убою и переработке крупного рогатого скота в Брянской области.

Инвестиции в новое оборудование составили 100 млн рублей. Увеличение объемов производства связано с масштабированием корпоративной ресторанной сети быстрого питания «Стейк & Бургер». После ввода в эксплуатацию линии, рассчитанной на выпуск 10,7 тонн в сутки, выход котлет для бургеров увеличится вдвое — на 3780 тонн в год.

Для изготовления котлет из говядины, которые реализуют через сеть заведений «Стейк & Бургер», используются качественные цельные отруба. Это натуральный продукт из сырья, которое поступает исключительно с собственных ферм «Мираторга». Рецептуры бургерных котлет с подчеркнуто мясным вкусом разработаны бренд-шефом холдинга. Продукцию новой линии в охлажденном виде будут поставлять только в бургерные фирменной сети, а это более 30 точек в разных регионах России.

Спрос на отечественный фастфуд повышается, и «Мираторг» вносит мощный вклад в его удовлетворение. Собственное производство основных ингредиентов для меню ресторанов быстрого питания — несомненное стратегическое преимущество крупного холдинга в сегменте HoReCa. Оно обеспечивает контроль качества готовой продукции на всех стадиях технологического процесса, независимость от внешних поставщиков и приемлемый уровень цен на блюда в ассортименте ресторанов «Стейк & Бургер».

Пресс-служба отмечает, что инвестиции в расширение производства свидетельствуют о верности выбора вектора на развитие фирменной сети HoReCa. Новая линия гарантирует выпуск необходимого количеств котлет для бургеров в оптимальные сроки, что непременно отразится на их себестоимости.

Брянский завод АПХ «Мираторг», специализирующийся на переработке качественной говядины, использует передовые принципы организации труда, технологии убоя и обвалки, изготовления и упаковки полуфабрикатов. Стандарты производственных операций, температурные режимы на каждом участке, скорость процессов строго регламентированы. Автоматизация значительно облегчила труд персонала.