Итоги вебинаров «Автоматизация пищевой промышленности»

В рамках первого вебинара докладчики подробно рассказали о важных производственных процессах: план поставок, приемка, контроль качества и анализ отклонений. Во время трансляции спикеры познакомили слушателей с интерфейсами обеих систем и на примере конкретного кейса разобрали функциональные возможности. В первую очередь, с помощью демонстрации ERP-системы отобразился сформированный на основе плана производства план потребностей. Далее слушатели ознакомились с набором сырья и материалов, необходимых для дальнейшей работы в системе. После осуществления определенных настроек сформировался план заказа поставщикам, при этом отбор сырья осуществлялся только по тем позициям, которые были необходимы.
После того, как сформировался план поставки, Дарья Чернышева подробно рассказала о термочеке, на основе которого была составлена настройка поддержания запасов. Обратим ваше внимание на то, что план заказчику может составляться как по заложенному плану, так и по потребностям. Важный момент – система автоматически производит расчеты и предоставляет оперативные данные по всем процессам.
Затем Максим Архипов рассказал о дальнейшей работе с документами в MES-системе.
Посредством бесшовной интеграции MES и ERP-систем документы попадают в MES, где преобразуются в «Документы поступления товаров». С помощью несложных конфигураций была произведена сортировка данных за счет установленных фильтров, например, даты поставок. Кроме того, в режиме реального времени был получен сравнительный отчет плановых поставок с учетом планового веса и количества.
После работы с документацией участники вебинара переместились в интерфейс АРМа (АРМ - автоматизированное рабочее место), где осуществлялась демонстрация всех этапов взвешивания, обработки и распределения сырья.
В конце вебинара слушателей ждал интересный кейс о том, как MES-система контролирует расхождения между плановым и фактическим весом сырья при приемке. Подробнее узнать об этом кейсе вы можете в записи трансляции по ссылке ниже.
На втором вебинаре эксперты обсудили принятие оперативных решений на основании достоверных данных. По сложившейся традиции, демонстрация осуществлялась на конкретном кейсе с пищевого производства.
Представьте ситуацию: в бухгалтерию попадает, не побоюсь этого слова, бумажка на которой от руки написаны данные для заведения в систему.

Бухгалтер вносит эти данные и формирует отчет. Но что он видит? Что получили 5 тонн свинины, из которых 4946 были пущены на расход. Внимание, вопрос – где оставшиеся 54 кг? Здесь и начинается самое интересное.
В игру снова вступает интеграция MES и ERP-систем. На уровне MES происходит следующее: регистрируются операции обвалки и выхода с конвейера, а после формируется отчет. Начинается все с обвалки и актуальных остатков. В отчете ТМЦ смотрим, какие партии отображены в желтых зонах (в системе присутствует цветовая индикация), а какие в зеленых. Исходя из этого, мы можем выбрать наиболее подходящий отвес и продолжить работу в системе. Опять-таки, подробнее об этом процессе можно узнать из записи трансляции вебинара.
Что происходит на уровне ERP? На основе уже имеющихся данных, необходимо было принять управленческое решение. Кейс весьма интересный, ведь те данные, которые мы получили на уровне MES, снова оказались в ERP. Здесь в игру вступает иная проблема – клиент отказался от продукции, которая уже произведена. Что делать с данными и продажами? Ответ на этот вопрос вы узнаете из записи второго вебинара, точное время – 19 минут 30 секунд.
Переходя к следующему вебинару, стоит сказать о том, что для полного понимания картины происходящего необходимо ознакомиться с предыдущими трансляциями.
Тема третьего вебинара – прослеживаемость и прозрачность производственных процессов. Взгляните на схему ниже.

Что мы видим? Есть претензия, соответственно, необходимо найти причины и разобраться в происходящем. И снова обращаемся к интегрированным MES и ERP-решениям.
Итак, кейс. Начнем с того, что для демонстрации использовался образ производства, на котором присутствует учетная система, иначе поиск причин был бы невозможен. Представьте, что пришла очень соленая колбаса, что делать? Системы нет, когда продукция была выпущена – тоже неизвестно, но, допустим, удалось поднять данные. В какую смену была выпущена колбаса? Кто несет ответственности, какая была партия? Ответов нет, а клубок вопросов растет в геометрической прогрессии. Для решения подобных проблем и производится интеграция MES и ERP.
Как в системе можно обнаружить причину претензии? Давайте обратимся к схеме.

Небольшое пояснение. PIC-код (Product Individual Code – продуктовый индивидуальный код) указывается на упаковке каждой единицы продукта. Механизм взаимодействия с кодом достаточно прост: необходимо зайти на официальный сайт продукции, ввести код в специальном окне, и вы получаете полную информацию о продукте. Только представьте, вместе с брикетом колбасы или пачкой сосисок вы получаете возможность взглянуть на производство изнутри.

Итак, на верхний уровень поступает претензия. После мы получаем продукт или фото термочека, на котором напечатан тот самый PIC-код. Далее сканируется код и производится сбор информации о каждом этапе производства. Соответственно, в зависимости от выявленных нарушений принимаются управленческие решения. В конце вебинара спикеры также ответили на вопросы и подробнее рассказали об иных аспектах работы в интегрированной системе.
Четвертый вебинар стал кульминацией всего цикла «Автоматизация пищевой промышленности». Докладчики раскрыли перед слушателями особенности интеграции между подсистемами уровня MES и ERP. Но, как и в любой системе, существуют определенные пределы. Обратите внимание на схему.

Трансляция разделки осуществляется идентично, точно, как и посол. Мясной набор, набор специй, фаршесоставление аккумулируются и транслируются в один предел – выпуск полуфабриката. Упаковка, в тоже время, транслируется идентично на ERP-уровень. Как вы уже могли предположить, подробный разбор данного кейса представлен в трансляции четвертого вебинара.
В заключении хотелось бы поблагодарить каждого слушателя за участие и интересные вопросы спикерам. Команда «Призма Пик» и команда ВЦ «Раздолье» готовят новую серию вебинаров на будущий год.

Ознакомиться с трансляциями прошедших эфиров можно на официальном YouTube-канале компании «Призма Пик»

ООО «Призма Пик» – ведущий разработчик решений по автоматизации предприятий, предлагающий широкий спектр услуг по оптимизации производственных процессов на предприятии и построении систем прослеживаемости.

Внедренческий центр «Раздолье» – партнер фирмы «1С». Компания является лидером по количеству успешных внедрений «1С:ERP» на крупных промышленных предприятиях. Одна из основных специализаций ВЦ «Раздолье» – автоматизация предприятий пищевой промышленности.

Контактная информация:
Андросов Александр
генеральный директор «ПРИЗМА ПИК»
+7 (905) 560-92-08
androsov@inbox.ru
www.prizmapic.ru