Трансформация сознания. Как «Мясной дом Ивановых» поверил отечественному производителю

«Мясной дом Ивановых» занимается производством мясных деликатесов, колбас и полуфабрикатов в Гатчинском районе Ленинградской области начиная с 2008 года. Формат небольшого семейного предприятия позволяет с особым вниманием относиться к каждой детали производства, выбору технологий и оборудования, которые обеспечат высокий уровень качества и потрясающий вкус мясных продуктов.
Не так давно компания реализовала проект по модернизации производства, решившись полностью заменить европейские термокамеры на отечественные. Так началось сотрудничество «Мясного дома Ивановых» с научно-производственным предприятием «Ижица». 

Как рассказал руководитель «Мясного дома Ивановых» Алексей Иванов, к 2021 году европейские камеры, установленные на предприятии, пришли в негодность, износились, прослужив 10–15 лет. Вкладывать деньги в их модернизацию или восстановление не хотелось.

Как раз в этот период в связи с санкциями с российского рынка стали уходить многие европейские поставщики оборудования, начались проблемы с поставками техники, запчастей и комплектующих в Россию, некоторые прекращали даже обслуживание уже установленного оборудования.

Поиск альтернативных партнеров компания начала с посещения отраслевых выставок, изучения предложений различных производителей оборудования, сбора отзывов и рекомендаций от коллег.

«Изначально мы были нацелены на покупку европейских печей (коптильных камер), несмотря на колебания курса валют, возможные сложности с поставками и обслуживанием. Отечественные варианты даже не рассматривали. Однако в конце концов по совету нескольких мясопереработчиков решили посмотреть производство коптильных камер российской компании “Ижица” в Ленинградской области, которая является технологическим лидером в этой области. И были приятно удивлены», – отмечает Алексей Иванов.

История компании «Ижица» началась еще в 1992 году, когда два советских инженера, Равиль Сакаев и Аркадий Алексеенко, используя фундаментальную научную базу, создали первый прототип коптильной камеры с технологией электростатического копчения. Эта разработка, основанная на генераторах высокого напряжения, позволила сократить время копчения с восьми часов до десяти минут, а продукция получалась более сочной с меньшими потерями веса.

Сегодня конструкторское бюро предприятия работает на самом современном уровне. Как рассказывал генеральный директор компании Роман Сакаев, к 2010 году на «Ижице» полностью перешли на цифровое производство. Все чертежи были переведены в 3D-модели, что позволило проводить сложные аэродинамические и газодинамические расчеты равномерности прогрева и движения воздушных потоков. Благодаря точности расчетов термокамеры «Ижицы» задают новый стандарт равномерности сушки и копчения в индустрии.

Технологический процесс создания камер поразил воображение, признает Алексей Иванов. На производственных площадках используется высокоточное оборудование: современные сварочные аппараты, линии для гибки металла, которые позволяют добиваться идеальной геометрии. Но главное богатство – это люди. 

«Поразило, насколько все без исключения сотрудники были увлечены своим делом, с горящими глазами и азартом они принимались за любую задачу. Причем руководители и специалисты были на одной волне, излучали гармонию и победу. Это настроение передалось и нам. Мы поверили отечественному производителю и решили пойти ва-банк, полностью перейдя на термокамеры “Ижицы”. Так началось наше сотрудничество», – делится Алексей Иванов.

При разработке своего оборудования инженеры «Ижицы» учли недостатки европейских моделей, которые хорошо изучили за годы работы. При этом европейские производители перестали развивать свое оборудование еще 20 лет назад. Для российского рынка предлагаются термокамеры европейских поставщиков, которые не улучшаются, а только удешевляются. «Между тем, мы нашли свою нишу и предложили российскому покупателю более современные технические решения», – обращает внимание Роман Сакаев.

 Он подчеркивает еще одно важное преимущество современного подхода. «В большинстве старых европейских камер до сих пор используются двухскоростные двигатели, хотя мы уже давно перешли на частотные преобразователи, которые позволяют плавно менять скорость вращения вентиляторов. А чего стоит стоимость обслуживания! Недавно мы были на предприятии, где замена двигателя фрикционного дымогенератора в импортной камере обошлась в 1 миллион рублей. У нас аналогичная операция стоит 45 тысяч. Замена панели управления там – тоже миллион, а у нас – 35 тысяч рублей. И все запчасти всегда в наличии», – говорит Роман Сакаев.

Проект по замене камер на предприятии «Мясной дом Ивановых» реализовывался поэтапно и охватывал 2023–2024 год.

«Мы сдавали им старые камеры. “Ижица” производила демонтаж и сразу устанавливала новую камеру. Это первый этап модернизации производства, который продлился примерно год, в течение которого мы полностью перешли на термокамеры “Ижицы”», – рассказал Алексей Иванов.

Учитывая небольшую техническую службу «Мясного дома Ивановых», демонтаж с последующей продажей или утилизацией оказался бы для нас проблемой, добавил он. «Ижица» взяла решение этого вопроса на себя.

На высоте оказалось также клиентское и сервисное обслуживание. «Ребята готовы оперативно приехать на предприятие и поменять любую запчасть, проконсультировать по любым вопросам, что является важным конкурентным преимуществом поставщика оборудования в современном мире», – подчеркнул Алексей Иванов.

«Ижица» и «Мясной дом Ивановых» развиваются вместе, обсуждая и дорабатывая детали термокамер, устраняя недостатки и добиваясь совершенства.

Так, например, по словам главного инженера «Мясного дома Ивановых» Дениса Деменчука, в камерах с фрикционным дымогенератором конструктивно не была предусмотрена защита от интенсивной мойки. Специалисты «Ижицы» нашли решение и внесли небольшие изменения в конструкцию, установив дополнительные манжеты, обеспечивающие защиту от избыточной влаги.

Он рассказал еще об одной проблеме, которая выяснилась в процессе эксплуатации. «В силу геометрического расположения заслонки трубы подачи дыма она слегка отгибалась под избыточным давлением в ходе варки. Пар конденсировался, и конденсат постепенно попадал в дымогенератор, что для нас имело негативные последствия в связи с увлажнением бруса. “Ижица” придумала, как этого избежать, и теперь заслонкам не страшно повышенное давление», – поделился Денис Деменчук.

Все установленные камеры сейчас переоборудованы в соответствии с пожеланиями и особенностями производства «Мясного дома Ивановых».

«Мало кто из производителей, в частности, российских, готов дорабатывать оборудование под потребности заказчика, – обратил внимание Алексей Иванов. – Я уже не говорю о больших сроках поставки запчастей и комплектующих, низком уровне сервиса, а порой и полном его отсутствии. Поверьте, нам есть с чем, вернее, с кем сравнить!».

Мы оценили простоту и надежность оборудования, добавляет, со своей стороны, Денис Деменчук. «Ижица» разработала простой и удобный интерфейс программного обеспечения Varmen-12. Как отмечал Роман Сакаев, при создании этой системы перед инженерами стояла цель сделать управление максимально удобным и быстрым для освоения. Современные контроллеры Schneider Electric в связке с промышленной панелью оператора позволяют сотруднику разобраться с управлением за 15 минут.

«Например, у камер Fessman, которыми мы пользовались ранее, неудобна даже кнопка управления, не говоря уже о ряде других вещей. Сейчас мы объединили всю систему, вывели ее в нашу локальную сеть. Сидя за своим компьютером, я могу зайти в систему любой камеры, узнать, какие процессы происходят, посмотреть историю, в том числе графики, статистику работы, собрать аналитику», – объясняет Денис Деменчук.

Так, по его словам, был случай, когда на одном из продуктов отмечалась неравномерность копчения. Благодаря системе мониторинга выяснилось, что термисты иногда хитрили, меняя параметры под себя для ускорения процесса.

Кроме того, говоря о системе управления, главный инженер обращает внимание на большое количество гибких, вариативных настроек – например, можно выбирать интенсивность дыма в дымогенераторах. При этом система управления не требует специального обучения сотрудников. Разобраться в том, как она работает, несложно и недолго.

Также в «Мясном доме Ивановых» объяснили, почему остановили свой выбор именно на фрикционных дымогенераторах.

«В самом начале знакомства с “Ижицей” мы обратили внимание, что к одной из камер подключен фрикционный дымогенератор. На тот момент мы, как и большинство мясопроизводителей, работали на традиционной щепе. Но решили попробовать, поэкспериментировать, привезли продукцию, чтобы попробовать альтернативный метод копчения. Узнав от Романа Сакаева о нюансах фрикционного дымообразования и преимуществах, в которых уже сами успели убедиться, сделали выбор в пользу этого метода. На сегодняшний день только камеры для сырокопченой продукции на предприятии работают на щепе. Остальной ассортимент поступает в камеры с фрикционным дымогенератором. Вкусовые характеристики продукции заметно выросли, а сам процесс стал более контролируемым», – рассказал Денис Деменчук.

Сегодня «Ижица» продолжает развивать это направление. В 2020 году компания разработала автоматизированный щеповой дымогенератор, в котором учла все пожелания сервисных инженеров, обслуживавших долгие годы дымогенераторы европейских производителей. Также особое внимание уделили удобству мойки и защите от дурака.

В 2024 году «Ижица» запустила серийное производство новой модели Varmen Atomic с технологией атомизации, которая позволяет получать облако дыма, идентичного натуральному, но без сжигания древесины, что снижает риски пожаров и повышает экологичность производства.

История сотрудничества «Мясного дома Ивановых» и «Ижицы» – это яркий пример преодоления устоявшихся стереотипов. Долгие годы в сознании российских технологов и руководителей доминировала мысль о безусловном превосходстве европейского оборудования. Однако опыт показывает, что отечественные производители не только догнали, но и во многом обогнали западных конкурентов, предлагая более продуманные, надежные и, главное, адаптированные к местным условиям решения. Важно, что российские инженеры не просто копируют старые образцы, а создают новое, постоянно совершенствуя свои разработки с учетом реальных потребностей производства. Как справедливо отмечают в «Ижице», современные камеры помогают быть более конкурентными на рынке и в качестве работодателя, и в качестве производителя пищевой продукции. И этот факт, подтвержденный практикой, постепенно меняет отношение к отечественному машиностроению.