Пресс-центр группы «ПРОДО» сообщает, что флагманское предприятие холдинга в Подмосковье со штатом более 1,4 тысячи человек повысило эффективность работы на основных производственных участках по методологии кайдзен.
Проект непрерывного совершенствования бизнес-процессов на основе японской философии кайдзен команда АО «Мясокомбинат Клинский» реализовала 2025 году. По его итогам общий рост эффективности работы оборудования составил порядка 11%, расходы операционного бюджета сократились на 3%.
Система управления по кайдзен сформировалась в послевоенной Японии в середине прошлого века. В ней предусмотрены внедрение непрерывных улучшений для повышения эффективности использования оборудования, стандартизация работы персонала, построение системы наставничества и организация рабочих мест по методологии 5С (5 Steps). Подобные проекты нацелены на создание оптимальных условий труда в чистом и безопасном рабочем пространстве, сокращение временных потерь и повышение производительности.
По словам директора АО «Мясокомбинат Клинский» Светланы Рыжовой, проект стал еще одним шагом к внедрению системы бережливого производства на предприятии. В дальнейшем его реализация позволит оптимизировать работу каждого сотрудника, укрепит команду и повысит личную дисциплину. Все это положительно отразится на производственном процессе.
На первом этапе команда оценила эффективность производственных мощностей. Сравнение доступного времени работы каждой единицы оборудования с фактической загрузкой обеспечило возможность выявить и исключить из производственного процесса использование оборудования, не влияющего на выполнение производственного плана. Таким образом предприятию удалось сократить расходы на обслуживание, плановый ремонт и электроэнергию.
На втором этапе внимание было сосредоточено непосредственно на повышении производительности труда. «На эффективность производственных процессов влияет не только техника, но и люди, которые с ней работают, — объясняет начальник цеха Станислав Никульников. — Мы заметили, что система наставничества эффективна, однако в значительной части процессов она опирается на личный опыт и инициативу отдельных сотрудников, а не на единый стандарт».
Обеспечить единый подход к работе, сформулировать ключевые действия, убрать вариативность, снизить количество ошибок позволила разработка карты стандартных операций, которая стала базой для обновления системы наставничества. Кроме того, на предприятии была усилена работа по развитию культуры и вовлеченности персонала, запущены проекты по 5С. Обновленная система наставничества в дальнейшем станет основным инструментом повышения производительности через стандартизацию и обучение персонала.
