15 фактов о самом современном предприятии группы «Черкизово»

ПАО «Группа „Черкизово”» запустило завод-робот по производству сырокопченых колбас в подмосковной Кашире пять лет назад. До сих пор он остается единственным в отрасли предприятием с настолько высоким уровнем автоматизации всех процессов. По случаю дня рождения завода публикуем интересные факты об ультрасовременных технологиях мясопереработки. 

Факт 1. Завод в Кашире выпускает до 100 тонн колбасы в сутки, при этом вся продукция производится исключительно из сырья с собственных ферм группы «Черкизово»: свиного окорока, грудинки и куриного мяса. 

Факт 2. Сейчас завод-робот выпускает продукцию более чем 100 наименований — это любимые многими колбасы «Сальчичон», «Астория», «Фламенко», «Бородинская», «Богородская» и т.д. 

Факт 3. Полностью роботизированный завод — один из самых высокотехнологичных не только в России, но и в ЕС. Подход к его оснащению в тренде Четвертой промышленной революции (Индустрия 4.0) обеспечил возможность интегрировать роботов с управляющими и контролирующими системами. В комплексе они безупречно регулируют весь цикл производства: от приемки сырья до отгрузки готовой продукции.

Факт 4. На заводе используются шаттлы Techno Ferrari. Они перевозят рамы с колбасой (вес каждой из них — более тонны!) и отвечают за все производственные процессы: фиксируют вес изделий, контролируют усушку и готовность конечного продукта, перемещение по этапам производства. 

Факт 5. Шаттлы могут работать без перерыва до 12 часов, а если в определенное время у них нет актуальных задач, то они уходят на подзарядку (точно так же, как роботы-пылесосы) в ожидании новых заданий. Шаттлы движутся по вмонтированным в пол магнитам (всего на заводе их установлено свыше 15 тысяч) и получают все задания по сети Wi-Fi. 

Факт 6. Общая численность сотрудников завода не превышает 200, в то время как на аналогичных предприятиях такого же масштаба работает как минимум 600 человек. 

Факт 7. За счет автоматизации производства путь по линии от ящиков с сырым мясом до висящих на рамах батонов колбас занимает всего 20 минут. 

Факт 8. Разумеется, полный производственный цикл значительно дольше: он включает не только приемку, переработку мясного сырья и набивку колбас, но процесс их ферментации и сушки в камерах, где продукция приобретает свой окончательный вид.

Факт 9. В камере ферментации происходят основные биохимические процессы: мясо созревает, формируется вкус и структура колбасы. Всего на заводе установлено 30 камер ферментации и 60 камер сушки. 

Факт 10. Процесс ферментации занимает от четырех до семи дней (в зависимости от вида продукции), а процесс сушки от двух до трех недель. Таким образом, среднее время изготовления колбасы на заводе в Кашире — 21–25 дней. Потом продукцию упаковывают и отправляют заказчикам.

Факт 11. Максимальный срок хранения сырокопченых колбас на складе готовой продукции — два дня, а, следовательно, в магазины поступает исключительно свежий и качественный продукт. 

Факт 12. Для каждого сорта колбасы используется строго индивидуальный состав ингредиентов. Программа сама определяет, где на автоматизированном складе хранится необходимое для той или иной рецептуры сырье, и отдает приказ роботам доставить его на линию производства.

Факт 13. Самыми востребованными среди потребителей сегодня стали так называемые полубатоны сырокопченых колбас. В ответ на их запросы, завод производит 70% продукции в срезе и только 30% в виде целых батонов.

Факт 14. Несмотря на отлаженное взаимодействие информационных систем и роботов, весь процесс производства контролируют технологи и операторами. Притом с самим продуктом они не контактируют. Люди на заводе работают преимущественно в отделении приемки сырья, контроля и отгрузки готовых изделий. Такое распределение ресурсов обеспечивает предельно высокий уровень биологической безопасности и качества продукции.

Факт 15. Колбасы, изготовленные на заводе-роботе «Черкизово-Кашира», ценят и любят не только в России. Она с успехом продается за рубежом — в частности, в странах СНГ и Вьетнаме.