Jump to content
НЕЗАВИСИМЫЙ ПОРТАЛ
ДЛЯ СПЕЦИАЛИСТОВ МЯСНОЙ ИНДУСТРИИ
  • 0
solist-85

Состав газа при упаковке фарша. Говядина/свинина: 50/50

Question

Оказались в затруднении при выборе газа для упаковывания натурального фарша с составом говядина/свинина 50/50 в модифицированной газовой среде. Поделитесь пожалуйста информацией, кто имеет опыт.

Share this post


Link to post
Share on other sites

9 answers to this question

Recommended Posts

  • 0
1 час назад, solist-85 сказал:

Оказались в затруднении при выборе газа для упаковывания натурального фарша с составом говядина/свинина 50/50 в модифицированной газовой среде. Поделитесь пожалуйста информацией, кто имеет опыт.

 

Добрый день.

Оптимально передать образец вашей продукции поставщику газа, что бы они подобрали вам оптимальный состав газа.

Share this post


Link to post
Share on other sites
  • 0
16 часов назад, Goncharov Roman сказал:

 

Добрый день.

Оптимально передать образец вашей продукции поставщику газа, что бы они подобрали вам оптимальный состав газа.

:rolleyes:Ну, наверно, в столицах так и происходит... Только в провинциях Берендеева Царства говорят: чо скАжите, то и закачаем...

Share this post


Link to post
Share on other sites
  • 0
В 20.04.2019 в 09:23, solist-85 сказал:

:rolleyes:Ну, наверно, в столицах так и происходит... Только в провинциях Берендеева Царства говорят: чо скАжите, то и закачаем...

 

Добрый день.

В таком случае позвоните в компанию Линда газ и проконсультируйтесь, эти парни только газом занимаются, они точно вам посоветуют правильный состав.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
  • 0
28 минут назад, Goncharov Roman сказал:

 

Добрый день.

В таком случае позвоните в компанию Линда газ и проконсультируйтесь, эти парни только газом занимаются, они точно вам посоветуют правильный состав.

 

 

30 минут назад, Goncharov Roman сказал:

 

Добрый день.

В таком случае позвоните в компанию Линда газ и проконсультируйтесь, эти парни только газом занимаются, они точно вам посоветуют правильный состав.

 

Дай Бог Вам здоровья! И на этом благодарю!

Share this post


Link to post
Share on other sites
  • 0
1 час назад, solist-85 сказал:

 

Дай Бог Вам здоровья! И на этом благодарю!

Здоровье прибыло!!! спасибо 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
  • 0

Да, Линда Газ наверное самый крупный у нас в стране поставщик пищевых и медицинских газов, они точно ответят.

А так газ на красный мясной фарш это O2, CO2, N2 в примерно равных пропорциях 40/30/30. Обратите внимание, что не все оборудование работает с газовыми смесями, которые содержат большое количество кислорода, он взрывоопасен.

А в вашем случае он нужен, что бы цвет фарша остался красным. В бескислородных смесях мясо темнеет, сереет.

Share this post


Link to post
Share on other sites
  • 0
7 минут назад, matvei сказал:

Да, Линда Газ наверное самый крупный у нас в стране поставщик пищевых и медицинских газов, они точно ответят.

А так газ на красный мясной фарш это O2, CO2, N2 в примерно равных пропорциях 40/30/30. Обратите внимание, что не все оборудование работает с газовыми смесями, которые содержат большое количество кислорода, он взрывоопасен.

А в вашем случае он нужен, что бы цвет фарша остался красным. В бескислородных смесях мясо темнеет, сереет.

Да. Спасибо большое!
Находили информацию, что на фарш говядина+свинина (50:50) требуется газ в равных пропорциях по 33,3%... Но у рук, как говорится, не бывало, не хотелось копья ломать. Ваш ответ придал уверенность.
(Наша отраслевая солидарность гарантирует, что с голоду мы будем умирать последними.:big79:)

Share this post


Link to post
Share on other sites
  • 0
3 часа назад, matvei сказал:

Да, Линда Газ наверное самый крупный у нас в стране поставщик пищевых и медицинских газов, они точно ответят.

А так газ на красный мясной фарш это O2, CO2, N2 в примерно равных пропорциях 40/30/30. Обратите внимание, что не все оборудование работает с газовыми смесями, которые содержат большое количество кислорода, он взрывоопасен.

А в вашем случае он нужен, что бы цвет фарша остался красным. В бескислородных смесях мясо темнеет, сереет.

Добрый день.

Я уточнить... точно там нужен кислород? По-моему, это он все окисляет и из-за него фарш меняет розовый цвет спустя два часа, так как идет процесс окисления.

Мы работали с газом Биогон, так там кислорода в составе не было, наоборот проверяли газоанализатором чтоб % кислорода был не более 0,1-0,2 

…хотя могу ошибаться, может что то изменилось.

А чтоб фарш не окислялся, добавляли антиоксидант. Название семипрот – по-моему

Share this post


Link to post
Share on other sites
  • 0

Для сохранения красного мяса требуется кислородоособые проблемы связаны с сохранением красного мяса, например, говядины, которое изменяет свой цвет в результате окисления красного пигмента. В этой связи газовая среда, в которой хранится красное мясо, обычно содержит большое количество кислорода (60 – 80 %), необходимого для сохранения красной окраски в миоглобине мяса. В этой связи высокопигментированные сорта мяса, такие как говядина, требуют более высокого содержания кислорода, чем низкопигментированные, например, свинина

Это вырезка с сайта linde-gas.ru

 Биогон это типа общего названия газовых смесей для пищевки. А например, артикул NC40 обозначает40% СО2 и 60% N2.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now

  • Similar Content

    • By John Galt
      На днях собираюсь приобретать пельменный аппарат JGL-60 для экспресс-пельменной, может кто-нибудь выступить в роли консультанта по нему ? Помочь с подбором пропорций для фарша к этому аппарату, обсудить приготовление теста и прочие технические процессы. 
      p.s. Оплата консультации обязательно будет)
    • By Главный технолог
      Рубрика "Как выбрать пельменный аппарат?"
       
      КБ «Технология» и их пельменные аппараты
       
      Стоит лишь отнестись к приобретению машины, производящей пельмени, без должной щепетильности – жди беды. В подтверждение тому на нашем форуме собрано множество живых свидетельств. Внесу свою лепту в дело уменьшения количества печальных историй про производителей, приобретших пельменный аппарат, который не отвечает их запросам. Для того расскажу вам про очень интересного производителя из Омска - КБ «Технология».
       

       
      Аппарат для производства пельменей и вареников СД-800,1000
       
      Формула идеального пельменя
      Скептицизм – мое второе «я». И я не мог пройти мимо одной фразы с сайта КБ «Технология». Там утверждается, будто участники программы «Контрольная закупка» оценили пельмени, произведенные на оборудовании КБ «Технология», более прочих. В высказываниях о влиянии оборудования на вкус продуктов заключена самая что ни на есть сермяжная правда. С этим я спорить не стану. Предлагаю разобраться - могут ли пельмени, созданные на аппаратах КБ «Технология», произвести впечатление не только на участников «Контрольной закупки», но и – на Мясного Эксперта.
       
      Начнем с фарша. Не побоюсь обвинений в очевидности - в нем важен вкус. Аппарат должен предоставлять возможность работать с пельменной начинкой, имеющей разную консистенцию, разную рецептуру. Чтобы сохранить вкусовые оттенки фарша, необходимо не допустить его нагревания при формировании изделия. Тут поставим аппаратам КБ «Технология» первый плюс. На них используются винтовые насосы, которые гарантированно оберегают фарш от нагрева.
       

      Фаршевый насос.
       
      Консистенция - это весомое дополнение ко вкусу. Это, вообще, чуть ли не ключевой показатель, например, для «того самого» домашнего пельменя. Фарш для него готовится непременно на волчке. Многие пельменные аппараты перед рубленым фаршем могут спасовать. Но только не аппараты КБ «Технология». Распределитель цевка с прямой подачей фарша обеспечивает бесперебойную работу, даже при попадании в нее крупных включений (до 15 мм) жилок или лука. Собственно, эта же система фаршеподачи легко справляется с цельными ягодами при производстве вареников. Важно, что уже упомянутый ранее винтовой насос предотвращает не только нагрев, но и перетирку фарша. Здесь мы ставим второй плюс.
       

      Быстросъемные формующие элементы
       
      Конечно, пельмень - это еще жирность и сочность. Они же - головная боль наших коллег, вставших на тернистый путь пельменного ремесла. Шланги подачи на многих машинах безбожно забиваются. Для производителя это оборачивается не просто потерями от простоя. Серьезные издержки связаны с разработкой сбалансированного фарша под возможности неудачного аппарата. Для этого нередко приходится привлекать специалистов со стороны, использовать пищевые добавки, уменьшать количество мясного сырья. Это серьезная проблема. КБ «Технология» предлагает для жирных и проблемных фаршей специальные распределители и особые шланги. Это еще одно преимущество, которое не может не отразиться позитивно на вкусе пельменей. К слову, специалисты компании непосредственно на производстве у клиента производят пуско-наладку аппаратов под разные фарши, если в том вдруг возникает необходимость. И, главное, коллеги заверили меня, что не делают разницы между крупным заводом и владельцем чебуречной.
       
      Посмотрим официальные видео на канале производителя. Линия для крупного завода:
       
      Для небольшого производства или чебуречной (на 0:30 как раз вышеописанный шланг хорошо видно):
       
       
       
      Продолжу об очевидном и перейду к тесту. К нему у нас, пожалуй, два основных требования. Прежде всего, оно должно держать форму пельменя, которая б красноречиво свидетельствовала о его благородном происхождении и побуждала б потребителя к покупке. Кроме того, при минимальной толщине тесто должно быть максимально прочным, эластичным, с надежным швом.
       
      На аппаратах КБ «Технология» используется раскаточный способ работы с тестом. В качестве альтернативы этим способам обычно противопоставляют экструзию. Смею утверждать, что раскатка обладает одним неоспоримым преимуществом. Она исключает нагрев теста. В нем не происходит коагуляции белка. Тесто не нагревается, благодаря поэтапной раскатке и возможности регулировки зазоров валков на аппарате. Это реально влияет на вкус и на прочностные характеристики сформованного пельменя. Не забудем поставить еще один плюс напротив этого пункта.
       
      Предварительная тестоподача в аппаратах КБ «Технология» - это жёсткая замкнутая конструкция. В ней в двух опорах зажаты валки, снабженные четырьмя загребающими лопастями. Эффективность конструкции обеспечивается мощными прямыми приводами. Механизм тестоподачи позволяет работать с самым крутым тестом с минимальным содержанием влаги. Следом на раскатке верхний узел разминает тестовую заготовку из 3-4 слоев. Раскаточный узел 3 раза прокатывает заготовку. По тесту равномерно распределяется влага и выходит воздух. Тесто попадает в узел основной раскатки. Это жесткая рама с двумя опорами валков тестораскатки. Отдадим должное сибирским инженерам – они предусмотрели возможность плавной регулировки зазоров валков в диапазоне от 02 мм до 12 мм. Дополнительный буртик формующей ячейки барабана позволяет создать идеальный шов – узкий и надежный. Кстати, на каждом аппарате установлено устройство рециркуляции облоя теста, которое может быть вновь использовано в работе.
       

      Принцип работы пельменного аппарата
       
      Итак, мы получаем пельмень наполняемостью от 50/50%  до 70/30%. Ему не ведома проблема трещин при замораживании. Он не раскроется ни при варке, ни после нее. Он не даст просочиться из себя ни капле волшебного пельменного бульона. И вид, и вкус этого пельменя, и ощущения, которые возникают при его поедании, делают этот пельмень максимально походящим на домашнего собрата. В общем, я вынужден, что случается крайне редко, согласиться с участниками программы «Контрольная закупка».
       
      Немного сухой технической информации
      Оборудование от КБ «Технология» произведено исключительно из нержавеющей стали, в соответствии со здравым смыслом и требованиями всевозможных российских и международных стандартов, в частности, - системы ХАССП.
      Производительность аппаратов от 250 до 900 кг/ч. Стандартный набор формующих барабанов для каждого аппарата превышает 10 штук. Впрочем, разнообразие форм пельменей ограничено лишь вашей фантазией. Под каждого клиента КБ «Технология» разрабатывает абсолютно уникальную гамму форм, в том числе с возможностью нанесения на них всевозможных конгрефов. Диапазон выпускаемых пельменей по весу разнится от 1.5 до 25 граммов. Можно делать дюшпара  - крохотные азербайджанские пельмени из тончайшего теста. Менять барабаны, равно как и настройки соотношения теста и начинки, совсем не сложно. В общем, самореализуйся – не хочу.
       
      Альбом с наиболее популярными формами пельменей и вареников (кликабельно):
      Барабаны практически вечные и не требует закалки. Это достигается, благодаря их креплению, которое имеет исключительно жесткую конструкцию с зазором между барабанами в 0.1 мм. По желанию клиента, КБ «Технология» производит упрочнение поверхностей барабанов методом криоазотирования. Это актуально для производителей, использующих фарш с костным остатком. Для тех, кто работает с фаршами мехообвалки. И эта опция предоставляется бесплатно.
      Зазор между телом барабана и штоком толкателя настолько узок, что минимализирует возможность попадания в корпус формующего барабана теста, фарша и лука. Это, помимо прочего, избавляет от лишних усилий при мойке аппарата. Использование пружинных толкателей позволяет легко снимать и устанавливать на место формующие барабаны. И как следствие, опять же упрощает их мойку. Также легко снимаются для обработки валки и конвейерные ленты. Беспрепятственно моется и фаршевый насос – спасибо откидывающемуся бункеру.
       

      Съемные формующие элементы
       
      Информация для инженеров и механиков для принятия решения о покупке машины. На всем оборудовании КБ «Технология» стоят редукторы Транстехно, японские подшипники NSK, электроника Шнайдер.
       
      Выбор пельменного аппарата КБ «Технология»
      Особо выделим процедуру приобретения аппарата в КБ «Технология». Ей предшествует тест-драйв. Любой желающий может воспользоваться услугами выездной бригады КБ «Технология». Она непосредственно на производственной площадке потенциального заказчика продемонстрирует функционал приглянувшегося оборудования. При этом будет возможность опробовать собственную рецептуру в разных режимах на разных барабанах. И все это совершенно бесплатно. При этом КБ «Технология» предлагает подогнать любую из своих машин под конкретный запрос каждого заказчика. Под его уникальные замыслы, бюджеты, объемы производства, специфику локального рынка и т.п.
      И если все получилось, то конструкторское бюро предоставляет клиенту уникальную возможность – стать свидетелем появления своего уникального аппарата на свет: от создания 3D-модели до процесса сборки.
       
      И на последок…
      В числе наиболее значимых, на мой взгляд, регалий КБ «Технология» - 20 патентов, а также - список клиентов. Примечательно, что среди них самые разные компании: с разными объемами, с разным подходом к продукту, к дистрибуции, к бизнесу вообще. В их числе монстры отрасли и семейные производства. Есть клиенты и из-за рубежа. Причем не только из Ближнего Зарубежья, но, например, из Германии. Это группа Монолит, которой, казалось бы, проще было б приобрести известное на весь мир оборудование из Италии. Кстати, присутствие в списке зарубежных клиентов красноречиво говорит об уровне сервисного обслуживания. А это, как правило, далеко не самая сильная сторона отечественного производителя.
       
      Мясной Эксперт
       
    • By Служба новостей
      Облучение селедки и других рыбных пресервов пучком электронов из ускорителя частиц продлевает сроки их хранения примерно в четыре раза, пишут российские физики-ядерщики в статье, опубликованной в журнале "Радиация и риск".

      "Что касается безопасности – то образующиеся продукты радиолиза принципиально не отличаются от продуктов термической обработки консерв. Если мы не боимся нагрева пищи, то почему мы должны опасаться радиационного метода? Важно и то, что энергия электронов в нашем ускорителе менее 10 МэВ, что исключает возникновение в продукте каких-либо радиоактивных изотопов", — подчеркивает Александр Брязгин, руководитель Радиационного центра ИЯФ СО РАН и НГУ.

      Воздух, почва и даже тело человека содержат в себе бесчисленное множество бактерий и грибков, большая часть которых является безвредной для человека. Многие эти микробы помогают организму людей и животных переваривать пищу и производить полезные вещества, однако при гибели хозяина они "перепрофилируются" или уступают место другим бактериям, грибкам и археям, которые разлагают "мертвые" ткани тела и утилизируют "бесхозную" органику.

      Подобные микробы, как объясняют ученые, являются главным ограничителем в сроках хранения пищи – при подготовке различных готовых блюд от них избавиться почти невозможно, из-за чего портятся даже те продукты, которые хранятся в холоде и были полностью изолированы от внешней среды. Особенно сильно они влияют на сроки хранения пресерв – "холодных" рыбных блюд, которые не подвергались термической обработке при готовке и поэтому живущие крайне недолгое время.

      Ученые из Обнинска, Института ядерной физики СО РАН и Новосибирского государственного университета нашли необычный способ продления им жизни – они заметили, что обработка мяса сельди или другой рыбы, используемой при готовке пресерв, пучком электронов или гамма-излучением может в разы продлить ему "жизнь".

      Это происходит по одной простой причине – ионизирующее излучение или сами элементарные частицы будут уничтожать микробов внутри и на поверхности пресерв, мешая им разрушать органику в мясе рыбы. Чем выше интенсивность пучка, тем больше будет гибнуть микробов и тем дольше будет храниться кулинарное изделие.

      Повышать интенсивность пучка, как опасались этого Брязгин и его коллеги, нельзя бесконечно – при облучении электронами, помимо микробов, разрушаются и клетки рыбы, и этот процесс может привести к появлению неприятного вкуса или каких-то других негативных последствий.

      Российские физики проверили, так ли это, используя ускоритель электронов, созданный в стенах Института ядерной физики СО РАН в Новосибирске. Как показали эти опыты, облучение пресерв из сельди и другой рыбы пучком электронов с энергией в 5 МэВ не привело к появлению неприятного вкуса, канцерогенов и других нежелательных молекул, и при этом сроки хранения блюда повысились более чем в 4 раза – с 10 суток до 45 суток.

      Единственным ограничением в процессе подобного "обеззараживания" пищи является ее толщина – пучок электронов на энергии в 5 МэВ может "пробить" лишь достаточно тонкий слой мяса, примерно 2,5 сантиметра в толщину, чего в принципе достаточно для обработки и рыбных, и мясных консерв.

      Как отмечает Владимир Кобялко, ведущий сотрудник ВНИИ радиологии и агроэкологии в Обнинске, эту методику можно применять не только для обработки уже открытой рыбы, но и для дезинфицирования уже запакованных продуктов, в том числе и фарша и других мясных продуктов. Данная технология, как предполагают ученые, найдет свое применение не только в гражданской промышленности, но и при подготовке пайков для военнослужащих, а также пищи для космонавтов.
        Источник:  ria.ru
  • Who's Online   9 Members, 0 Anonymous, 79 Guests (See full list)

  • Who Was Online

×

Important Information

Обновлены следующие документы: Terms of Use Privacy Policy