Основные проблемы в санитарии пищевых производств и их решение

Нарушение концентраций моющих и дезинфицирующих средств

Снижение и увеличение концентраций моющих и дезинфицирующих средств, приводит к определенным последствиям для всего производства. Сниженные концентрации рабочих растворов не только могут быть неэффективны в отношении различных бактерий. При систематическом воздействии суббактерицидных концентраций дезинфицирующих средств микроорганизмы приобретают устойчивость. Увеличение концентраций растворов может сказываться на металлических частях производственного оборудования и его дальнейшей работоспособности.

Некорректная работа пеногенерирующего оборудования

Человеческий фактор в процессах санитарии играет большую роль. Нельзя исключать недостаточную квалифицированность персонала и отсутствие постоянного контроля за подготовкой и концентрацией рабочих растворов моющих и дезинфицирующих средств.

Медикатор для смешивания

Решать такие проблемы помогают различные варианты оборудования, позволяющего сократить до минимума или вовсе исключить нарушения в разведении растворов моющих и дезинфицирующих средств.

Так, смешивающие станции лучше всего использовать для приготовления рабочих растворов. Они позволяют выставить нужную концентрацию и приготовить рабочий раствор любого средства.

Сателлитные посты для мойки и дезинфекции оборудования имеют различные модификации, позволяющие установить нужную рабочую концентрацию для двух и более средств, что позволит мыть и обрабатывать оборудование, соблюдая установленную технологию санитарии на производстве.

Пеногенераторы хорошо зарекомендовали себя в пищевой промышленности. Данные аппараты, применяемые совместно со смешивающими станциями, не только позволяют использовать точные концентрации рабочих растворов. Некоторые современные модели также позволяют регулировать качество пенообразования, делая пену более жидкой или густой для лучшего удержания на поверхности оборудования.

Работа через пеногенератор

Пенные насадки с микрометрическим регулятором концентрации отлично сочетаются с аппаратами высокого давления и оборудованием типа Kercher. Такие насадки просты в использовании, не занимают много места для хранения, имеют сравнительно небольшую стоимость, а простота конструкции позволяет легко промыть вспенивающую сетку или заменить ее. Использование таких насадок дает возможность применять любое моющее и дезинфицирующее средство, предварительно ополоснув бочок.

Работа через пенную насадку

Использование пеногенераторов и пенных насадок эффективно на любом производстве, но особенно актуально для малых предприятий, неготовых к существенным затратам на централизованную систему мойки.

Нарушение обработки оборотной тары

Обработка оборотной тары – неотъемлемая часть производственного процесса на предприятиях пищевой промышленности, в частности, в мясопереработке. Но, как показывает практика, здесь нередко возникают различные нарушения. Зачастую очистке оборотной тары не уделяется должное внимание, в результате она становится самым большим разносчиком микробного обсеменения на производстве.

Мойка ящиков

Для мойки тары на производственных площадках используют таромоечные машины. Они предназначены для автоматизированной мойки контейнеров, ведер, бочек и другой тары, помогают сократить время на очистку и минимизировать риск перекрестного загрязнения различного типа и устройства.

Причины нарушения работы таромоечных машин бывают различные: технический сбой, некорректная работа дозирующего насоса, минеральные отложения внутри циркуляционной системы. Но все они приводят к одному – некачественной обработке оборотной тары.

Минеральный налет на таромойке

Предотвратить нарушения в работе таромоечных машин возможно следуя простым правилам обращения с данными агрегатами.

Своевременное техническое обслуживание экономически выгоднее, чем исправление поломок или покупка новой машины, которая впоследствии также придет в непригодное состояние без должного внимания.

Контроль за работой дозирующих систем очень важный процесс. Результатом неправильного дозирования моющих средств является риск отравления конечного потребителя выпускаемым продуктом с последующими экономическими потерями. Дозирующие насосы со встроенной функцией замера концентрации по проводимости моющего средства позволяют решить проблемы с постоянным мониторингом правильности дозирования или ручного добавления. Достаточно запустить и настроить нужную концентрацию один раз. Насос будет сам постоянно контролировать проводимость рабочего раствора, дозируя нужное количество моющего средства в циркуляционную систему.

Несвоевременная и неправильная санитарная обработка ведет к скоплению неорганических загрязнений (минерального налета), которые не только закрепляются внутри системы, затрудняя ее работу, но и могут скапливать под собой различные микроорганизмы, являясь для них защитным щитом, и позволяя с легкостью увеличивать свое количество за счет оптимальных условий влажности и температуры. Очень важно еженедельно проводить двухэтапную мойку с применением щелочных и кислотных моющих средств, что позволяет достичь полной очистки всех наружных и внутренних узлов таромоечной машины от органических и минеральных загрязнений.

Очищенная таромойка

Таким образом, мы понимаем, что в вопросах санитарии производства не бывает мелочей, любая, даже на первый взгляд незначительная деталь, может привести к развитию негативных последствий для предприятия, включая репутационные и экономические потери.

В заключение нужно добавить, что достичь высоких результатов помогает комплексная коллективная работа внутри предприятия и привлечение сторонних специалистов, компетентных в области санитарии, биобезопасности, технического и лабораторного сопровождения пищевых производств.

Список литературы:

1. Динамика производства мяса в России: результаты 2023 года
2. Итоги надзора за мясной продукцией за I полугодие 2024 года 
3. Ушаков В.Н. Мойка и дезинфекция. Пищевая промышленность, торговля, общественное питание — СПб.: Профессия, 2009. — 288 с.
4. Рынок АПК 7 (247) июль 2024 

Главное фото: «Мясной Эксперт»