Борьба с плесенью в камерах сушки колбас с помощью источников УФ-излучения

[Сергей Петров]

В камерах сушки с/к колбас при 78-80% влажности и температуре 13С на батонах на 2-3 день появляется белая плесень. Скорость движения воздуха никто не измерял, но в установке при настройке скорости вентилятора 75% роста плесени не наблюдалось, только на батонах, которые лапали с краю рамы. Но при такой скорости воздуха вначале сушки образуется небольшой закал. Уменьшили скорость вентилятора на значение 50%. Через пару дней появилась белая плесень на всех батонах на раме. Камера сушки сейчас настроена на поддержание на одинаковый режим на всем протяжении сушки 13С 78-80% влажность 75% скорость вентилятора. Колбасы на ГДЛ 40-45 калибр в белкозине готовы через 6-7 дней сушки. При понижении температуры камера не вытягивает режим по влажности. Делать режим сушки с разными режимами по шагам нет возможности, т.к. в 2 камеры на 8-10 рам ежедневно доставляются после копчения 2-3 "свежие" рамы. Пробовали как-то 11С и 80% заданная влажность, 70% вентилятор - сушка шла очень медленно. Хотим снизить скорость воздуха и предотвратить рост плесени. Интересует опыт использования ультрафиолета, что за лампы могут подойти для наших объемов камер, как с ними работать, эффективно ли это в принципе. Оболочку препаратами и лаками не обрабатываем. Или может еще что посоветуете. Сразу скажу, что по санитарии есть проблемы, но хочется чего-то в этом вопросе по-проще.

[firsov]

Обработку озоном не рассматривали? Ультрафиолет обрабатывает только поверхность на которую попали лучи, а озон обработает весь объем и разлагается за пару часов.

[Сергей Петров]

Подробнее, если можно, пожалуйста

[firsov]

Википедия:

https://ru.wikipedia.org/wiki/Озонирование

В инете куча информации.

Любая организация производящая промышленные озонаторы подберет вам оборудование исходя из объема помещения, концентрацию озона необходимую для уничтожения плесеней и прочей пакости, время работы оборудования, продолжительность обработки при достижении необходимой концентрации и пр.. 

 Единственное- нельзя использовать в присутствии людей. Под ваши нужды вам посчитают время распада озона после отключения оборудования после которого в помещении можно работать персоналу.

[Goncharov Roman]

 

 

20.03.2020 в 09:56, Сергей Петров сказал:

В камерах сушки с/к колбас при 78-80% влажности и температуре 13С на батонах на 2-3 день появляется белая плесень. Скорость движения воздуха никто не измерял, но в установке при настройке скорости вентилятора 75% роста плесени не наблюдалось, только на батонах, которые лапали с краю рамы. Но при такой скорости воздуха вначале сушки образуется небольшой закал. Уменьшили скорость вентилятора на значение 50%. Через пару дней появилась белая плесень на всех батонах на раме. Камера сушки сейчас настроена на поддержание на одинаковый режим на всем протяжении сушки 13С 78-80% влажность 75% скорость вентилятора. Колбасы на ГДЛ 40-45 калибр в белкозине готовы через 6-7 дней сушки. При понижении температуры камера не вытягивает режим по влажности. Делать режим сушки с разными режимами по шагам нет возможности, т.к. в 2 камеры на 8-10 рам ежедневно доставляются после копчения 2-3 "свежие" рамы. Пробовали как-то 11С и 80% заданная влажность, 70% вентилятор - сушка шла очень медленно. Хотим снизить скорость воздуха и предотвратить рост плесени. Интересует опыт использования ультрафиолета, что за лампы могут подойти для наших объемов камер, как с ними работать, эффективно ли это в принципе. Оболочку препаратами и лаками не обрабатываем. Или может еще что посоветуете. Сразу скажу, что по санитарии есть проблемы, но хочется чего-то в этом вопросе по-проще.

Добрый день.

УФ - вообще не рекомендую, нет толка.  

Купите прибор называется ОЗОНАТОР.

Перед покупкой уточните объем камер которые будите обрабатывать, так как прибор покупается под камеры. Обрабатывать камеры можно прям с продуктом. Но нужно быть предельно осторожным в работе с этим прибором, при обработке не должно  людей, выдерживать все паузы после обработки.  

 

Но ваша плесень это следствие - нужно искать причину.

например:

Часом не используете натомицин или натомакс  или натоцин как консервант при замачивании??? Специи для ск колбас Комплексные? есть Фофат?

Для замачивания оболочки рекомендую сорбат калия 10 гр на литр

[firsov]

Я в личку матчасть по обработке озоном  скинул. Дальше с поставщиком надо общаться.

[Goncharov Roman]

 

Цитата

В камерах сушки с/к колбас при 78-80% влажности и температуре 13С на батонах на 2-3 день появляется белая плесень.

еще вопрос :

- почему такая высокая влага в камере сушке? 

 

[Главный технолог]

Еще один способ (дума не разрешенный по какому-нибуль СанПину). Берем натамицин, делаем раствор. Наливаем его в ультразвуковой (или паровой) увлажнитель и ставим в камеру. Воздух в камере становится сизым от капель воды.

 

Цитата

Натамици́н — противогрибковый препарат. Используется для лечения и профилактики неинвазивного кандидоза кишечника, инфекций кожи и слизистых оболочек, вызванных Candida или другими чувствительными дрожжевыми, дрожжеподобными грибами или дерматофитами.

 

[Goncharov Roman]

8 часов назад, Главный технолог сказал:

Натамици́н — противогрибковый препарат. Используется для лечения и профилактики неинвазивного кандидоза кишечника, инфекций кожи и слизистых оболочек, вызванных Candida или другими чувствительными дрожжевыми, дрожжеподобными грибами или дерматофитами.

ДА ЭТО ВСЕ ВЕРНО ....НО. 

8 часов назад, Главный технолог сказал:

Еще один способ (дума не разрешенный по какому-нибуль СанПину). Берем натамицин, делаем раствор. Наливаем его в ультразвуковой (или паровой) увлажнитель и ставим в камеру. Воздух в камере становится сизым от капель воды.

 

 

Добрый день.

Мало кто знает, а поставщики молчат о том что, побочным продуктом его применения может, является образование дрожжей и даже белая плесень (пенициллин). 

 

Это консервант пришел к нам из медецины

НАТАМИЦИН (Е235) - это антибиотик полипептидного типа, который представляет собой кристаллический порошок от белого до кремового цвета без вкуса и запаха. Получают культивированием бактерий Streptomyces natalensis, Streptomyces chattanooga и другими.

Кратко.

Стрептомицеты - это самый крупный род актинобактерий и тип рода семейства Streptomycetaceae .^[1] описано более 500 видов бактерий рода Streptomyces.^[2] как и другие актинобактерии, стрептомицеты грамположительны и имеют геномы с высоким содержанием ГК .^[3] обнаруженные преимущественно в почве и гниющей растительности, большинство стрептомицетов продуцируют споры и отличаются своим отчетливым "землистым" запахом , который возникает в результате производства Летучего метаболита-геосмина .

Стрептомицеты характеризуются сложным вторичным метаболизмом .^[3] они производят более двух третей клинически полезных антибиотиков природного происхождения (например, неомицин , ципемицин , гриземицин , ботромицины и хлорамфеникол ).^[4] [5] Теперь необыкновенно используемый стрептомицин принимает свое имя сразу от Streptomyces . Стрептомицеты являются нечастыми патогенами, хотя инфекции у людей , такие как мицетома , могут быть вызваны S. somaliensis и S. sudanensis , а у растений могут быть вызваны S. caviscabies , S. acidiscabies, S. turgidiscabies и S. scabies .

- википедия 

Имеет бактериальную основу, но бактерии узко направлены по своему воздействию, поэтому применяют несколько штаммов. Поэтому результат применения не предсказуем.

 

Еще одна сложность в работе с натамицином в том, что этот препарат вообще не растворим в воде.

Есть проблемы с использованием данного препарата для замачивания оболочки, раствор необходимо постоянно перемешивать.

 

Мое мнение о данном препарате сформировано на личном опыте работы с Натамицином, нацином, натомаксом и прочими производными.

Мое резюме по работе с натамицином: очень дорогой, сложный в применении, бесполезный 

 

Лучше чем консервант сорбат калия для замачивания оболочки, на данный момент, ничего нет

 

  

[lanshmeat126]

20.03.2020 в 09:56, Сергей Петров сказал:

В камерах сушки с/к колбас при 78-80% влажности и температуре 13С на батонах на 2-3 день появляется белая плесень. Скорость движения воздуха никто не измерял, но в установке при настройке скорости вентилятора 75% роста плесени не наблюдалось, только на батонах, которые лапали с краю рамы. Но при такой скорости воздуха вначале сушки образуется небольшой закал. Уменьшили скорость вентилятора на значение 50%. Через пару дней появилась белая плесень на всех батонах на раме. Камера сушки сейчас настроена на поддержание на одинаковый режим на всем протяжении сушки 13С 78-80% влажность 75% скорость вентилятора. Колбасы на ГДЛ 40-45 калибр в белкозине готовы через 6-7 дней сушки. При понижении температуры камера не вытягивает режим по влажности. Делать режим сушки с разными режимами по шагам нет возможности, т.к. в 2 камеры на 8-10 рам ежедневно доставляются после копчения 2-3 "свежие" рамы. Пробовали как-то 11С и 80% заданная влажность, 70% вентилятор - сушка шла очень медленно. Хотим снизить скорость воздуха и предотвратить рост плесени. Интересует опыт использования ультрафиолета, что за лампы могут подойти для наших объемов камер, как с ними работать, эффективно ли это в принципе. Оболочку препаратами и лаками не обрабатываем. Или может еще что посоветуете. Сразу скажу, что по санитарии есть проблемы, но хочется чего-то в этом вопросе по-проще.

Добрый день, коллега!  Камеры сушки (созревания) часто критичны из-за режимов, особенностей устройства и потоков воздуха по показателю "плесень". Если по санитарии и так есть проблемы, срок сушки 6-7 дней, а также "хочется чего-то попроще", то в помощь вам также (кроме всего вышеперечисленного) подойдёт аэрозольный генератор - их продается великое множество и если камера сушки не велика по размерам, то можно брать самый недорогой. Пользоваться им можно во время сушки колбасных изделий - распыляя раствор сорбата калия, к примеру (как борьба со следствием), а при свободной камере обязательно рекомендую обработать камеру 1-3% раствором любого дезинфицирующего средства на основе перекиси водорода (или перекись + уксусная (надуксусная) кислота - более эффективно) - такие препараты недорого стоят и их продаёт практически любая компания, занимающаяся продажей дезсредств ("Эстос-М", "Эстко" и т.д. (в Беларуси). Распыленные микрочастицы раствора проникают повсюду - в воздуховоды, потолки, оборудование, мелкие трещины стен и т.д. Действенно не только против плесневых грибков (сможете поставить "галочку" в общий график дезинфекции камеры), и также "плюс" - смывать такие средства потом не нужно - через минут 30-60 останется вода. Испытано на практике - плесень такого не переносит и после первой же обработки пустой камеры (можно сразу вместе с пустыми рамами, рейками для навешивания) проблема отпадает. А сам аэрозольный генератор сможете не только для камеры сушки использовать, но и для остальных помещений производства, к тому же он сэкономит вам дезсредства и время.

[Anna Stankevich]

Существуют также автоматические машины кабинного типа, для мойки и удаления плесени с колбасных изделий на тележках.  Запатентованные машины итальянского производителя.

[Seagersun]

Озон - это зеленый бактерицид. Озон стерилизуется воздухом или растворяется в воде. Помещение для сушки колбас, о котором вы говорите, относится к космической стерилизации или включает стерилизацию поверхности. В соответствии со следующим содержанием вы можете рассчитать потребление озона или спроектировать дезинфекцию озоном система

 

1. Объем пространства V
2. Концентрация озона должна быть C (или уровень чистого помещения, соответствующий концентрации озона, 1 ppm = 2,14 мг / м3).
3. Часовая скорость снижения содержания озона в воздухе составляет 61%.
4. КПД генератора озона 75%.

 

Без учета количества свежего воздуха почасовая выработка озона Y, необходимая для вашей сушильной камеры, может быть основана на этой формуле: Y = VxC / 75% x (1-61%), что составляет размер одного генератора озона. Если принять во внимание объем свежего воздуха, значение V будет меняться в зависимости от ситуации.

 

Кстати, есть три способа добавить озон в пространство, и вы должны выбирать в соответствии с размерами и условиями вентиляции вашей сушильной комнаты.

 

1. Прямые выбросы озона
2. Слив из трубопровода
3. Выбросы в атмосферу при центральном кондиционировании.

 

Для небольших помещений достаточно одной озонатора. Если это большое пространство, требуется система смешивания озона, для чего требуется профессиональная компания для разработки дизайна.

[ГалинаК]

Коллеги, добрый день! Изучаем направление производства с/в колбас "фуэт" в благородной плесени. Подскажите, пожалуйста, полезные статьи...для начала интересует риски перекрестного загрязнения, насколько она "заразна" для соседних цехов, нужно ли ее изолировать и т.д. 

[Главный технолог]

Добрый день!

Идеально - отдельное помещение или отдельный завод.

Да, заразно. Споры грибов переносятся даже на волосинках в носу человека. 

Обратная тяга, когда поток воздуха идет внутрь цеха и сушилок не поможет.

Распространится 100%.

 

На своем опыте проверили десятки производств.

[АСАНА ТМ]

Мы производим препарат Асептодин, он как раз идеально подходит для обработки камер, помещений и пр. "«ТМ-Асептодин» является универсальным дезинфицирующим средством для поверхностей из нержавеющей стали, легких и цветных металлов, пластмасс, стекла. Обладает антимикробным действием в отношении грамотрицательных и грамположительных бактерий, вирусов (коксаки, ЕСНО, полиомиелита, энтеральных и парентеральных гепатитов, ротавирусов, норовирусов, ВИЧ, гриппа, в т.ч. типа А, включая А H5N1. A HINI. аденовирусов и др. возбудителей ОРВИ, герпеса, цитомегалии ), грибов рода Кандида, дерматофитов, плесеней." Препарат на основе ЧАС и бигуанидинов.

Изменено 23 января, 2025 пользователем АСАНА ТМ

[MikhailSorokin]

Добрый день!

Единственный доказанный инструментальный метод очистки воздуха - через генератор холодного тумана. Требуется расчёт по объёму помещения/его заставленности + объёму системы вентиляции. Единовременная обработка занимает 1-1,5 часа, через 40 минут после неё можно возвращать продукцию и рабочий персонал в помещение.

В случае УФ- обработки требуется гораздо более дорогостоящее оборудование + необходимость прокачки всего объема воздуха непосредственно через лампы. При высокой влажности это сделать почти невозможно.

В случае использования озона (у которого 1 класс опасности + сам по себе он является сильнейшим окислителем), необходимо сделать концентрацию 10–20 мг/м³, при том, что ПДК в рабочей зоне - 0,1 мг/м³. Время обработки помещения до нескольких часов, иногда требуется повторная обработка. При этом, чтобы только достичь требуемую концентрацию, потребуется на помещение 100м³ от 40 часов (в зависимости от производительности оборудования, но в основном она примерно 1 г/ч для 25м³). Но самое главное, что высокая влажность может привести к образованию вредных побочных продуктов реакций озона. Кроме того, требуется очень хорошая проветриваемость помещения после подобной обработки