Виктор Холод

вчера по запросу клиента заморозили тушку бройлера на 2кг. были осторожные прогнозы, что "хорошо бы за 3 часа заморозилась", ввиду чего поместили сразу 2 тушки, чтобы одну достать и проверить, а вторую, если что, доморозить. в результате бройлер заморозился за 1 час. просверлили в трех местах, глубоко, в двух было -25 и -29, в одном -13. так что за 1.2-1.3 часа будет гарантированная заморозка для подобного веса. фото-видеотчет выложим на след. неделе. кстати, мы собрали установку МСК-10, которую будем сдавать в аренду. в настоящий момент она уже у клиента успешно замораживает сосиски в упаковке, так что если есть реальный интерес - обращайтесь!

Товарищи, но это же явно нереально - такой расход иметь :D. Расход - порядка 10% от объема спирта В МЕСЯЦ. Не от объема продукции или ещё чего-то. Понятно, что от способа загрузки/выгрузки тоже будет зависеть сумма, но итоговая в любом случае будет вполне скромная и полностью перекроется экономией на электроэнергии. Какой именно подвох? Технология с 90-х годов в Японии и Южной Корее используется, у нас в стране 2 компании пытаются привозить это оборудование из-за рубежа, соответственно, по очень высоким ценам. А мы воссоздали то же самое, только дешевле и нагляднее (за счет интерактивного дисплея). Все желающие могут приехать со своим продуктом и протестировать. И даже посчитать унос

На днях заморозили фарш и куриное филе в фасовке по 3кг на алюминиевой подложке высотой 5 см. Получается такой аналог плиточникам. Конечно, вакуум не сжимает так, как плита, но для филе и фарша вполне хватает. За час все заморозилось, хотя можно для верности минут 10 сверху добавить.

Ну это не аргумент против сенсорного управления так-то. Кнопку экстренного выключения питания никто не отменяет, а вот все остальное выносится на панель. Возможность механического подъема корзины в случае аварии никак не зависит от типа кнопок.

Да, температура снимается с датчика и выводится на сенсорную панель. На панели же задается нужный температурный режим, который потом поддерживается (погрешность - 2 градуса). Управление подъемником вынесли на механические кнопки в целях безопасности, хотя можно все завести в сенсорную панель - это уже от пожеланий заказчика зависит. Испаритель расположен по периметру ванны, равномерность замораживания обеспечивает мешалка с 8-ми кратной циркуляцией жидкости.

Что-то мне кажется, Вы путаете их с криогенными установками, в которых - да, происходит улавливание (частичное) паров азота. Те жидкостные установки, которые мы видели, не снабжались никакими уловителями (речь идет о конденсации и возвращении в цикл, на сколько я понимаю?). Опять же, наши установки в простое поддерживают температуру -12С, так что, повторюсь, основные потери рассола происходят механическим путём, через вынос капель вместе с продукцией. В общем, если найдете пример установки с уловителем, поделитесь, пожалуйста.

Доброго понедельника! Рассол находится в ванне. В самом пр остом случае установка практически и выглядит, как ванна с рассолом (на фото - слева), а агрегатная часть вынесена наружу (в данном случае – за стеной). В случае с конкретно этой установкой, загрузка осуществляется вручную, но вообще такой вариант удобен тем, что в него можно завести конвейер. Например, можно через открытую ванну протаскивать сетки с креветками, подвешенными на трос (видели такой вариант в Корее). В варианте с совмещенной установкой (правая на верхнем фото) ванна находится над агрегатной частью. Погружение в неё продуктов осуществляется с помощью подъемника. Чтобы уменьшить потерю рассола, можно оставлять корзину в верхнем положении на 2 минуты – давать рассолу стечь с продукта. По фото можно понять уровень жидкости внутри. На видео более наглядно можно посмотреть (заморозка сосисок или кваса). https://msk-leader.ru/zhidkostnaya-zamorozka/primery-zamorozki Вообще, если есть интерес и возможность приехать в Екатеринбург, то приглашаем желающих со своей продукцией на тест-драйв установок. Либо можем записать видео с замораживанием интересующего вас продукта.

Здесь имелось в виду, что потери связаны с технологическим процессом (унос капель рассола вместе с продукцией). Испарения рассола практически не происходит ввиду низких температур. Если оставлять продукцию стекать на 2-3 минуты, то потери сократятся в разы. В основе оборудования лежит двухкаскадный агрегат с температурой кипения хладагента -50-60 градусов. В трубах погружного испарителя внутри ванны течет фреон R-23 с соответствующей температурой, в то время температура рассола около -45 градусов. В таком состоянии рассол практические не испаряется. Даже если ванну оставить открытой на сутки, температура упадет всего на 20-30 градусов за счет высокой теплоемкости рассола.

Да, экономику считали. Производительность установки как на видео 30 кг/ч. В зависимости от толщины продукции зависит время заморозки. Например стейк свинины массой 500 грамм можно заморозить за 10 минут. Энергозатраты на 40% меньше, чем у шоковой заморозки. Она компактная и нет простоя в эксплуатации (в шоковой присутствует оттайка). Также есть возможность замораживать до более низких температур (в отличии от шоковой заморозки). Например, недавно обратился заказчик, который хочет замораживать продукцию в соляном растворе. В шоковой заморозке у него не получалось это сделать, но в нашей установке мы заморозили этот раствор за 20 минут. Потери хладагента составляют 10% в месяц, стоимость его на рынке низкая. Мы рассчитываем экономическую эффективность для каждого предприятия, исходя из продукта, его габаритов и производительности линии.

Также можно замораживать и блоки. Вариант исполнения установки может быть любой включая конвейер. Критичным параметром является толщина продукта. Пожалуйста, сообщите габариты интересующего Вас блока. Прикрепляю фото клеточной структуры мяса в разрезе, взятую с японского сайта. (фреш фризинг - название их жидкостной технологии). Мы планируем провести эксперимент - сравнение потери жидкости при дефростации мяса после жидкостной и после воздушной заморозки.

Добрый день! Спасибо за вопрос! Перед заморозкой продукцию вакуумируют, затем помещают в хладагент с температурой от -30 до - 60 градусов (в зависимости от выбранного режима). Способ погружения в жидкость зависит от типа установки, погружение может быть механическое или автоматизированное. На примере установки с производительностью 30 кг/ч мы опишем процесс замораживания. Вакуумированный продукт помещают в установку, затем продукцию опускают с помощью механического лифта в хладагент. После этого на сенсорном дисплее устанавливается время заморозки и запускают таймер. По истечении установленного времени, панель сигнализирует о завершении заморозки. Далее продукцию извлекают из установки. Также прикрепляю ссылку на эксперимент заморозки в жидкостной установке Вот ссылка на научную статью об изменениях в клеточной структуре при заморозке мяса. Тезисно о ней, что большие кристаллы внутри мяса образуются за счет долгой заморозки. При быстрой заморозке кристаллы распределяются более равномерно. https://www.activestudy.info/izmeneniya-pri-zamorazhivanii-myasa/ В зависимости от типа продукции и необходимой производительности, может меняться исполнение холодильного агрегата, в том числе может быть использован конвеер для автоматической подачи.

Добрый день! Мы видим, что Вас заинтересовала технология жидкостной заморозки. Хотим чуть более подробнее о ней рассказать и ответить на Ваши вопросы. Такая технология появилась в Японии еще в 90-х годах и до сих пор является одним из самых качественных способов заморозки. Уникальность технологии заключается в том, что продукт ваккуумируют и помещают в установку с хладагентом с температурой от -30 до -60 градусов. Продукт замерзает за считанные минуты без потери качества. Например, кусок свинины весом 500 грамм можно заморозить за 10 минут. В шоковой установке такая заморозка будет длиться не менее часа. Например, в Японии, конина является деликатесом. Но правильно конину заморозить очень сложно, поэтому в Японии принято замораживать конину только жидкостным методом. Главное преимущество технологии – скорость замораживания, напрямую влияющая на качество. На клеточном уровне это объясняется тем, что в мясе уровень соли выше внутри клеток, соответственно, замерзание жидкости начинается в межклеточном пространстве, где образуются крупные кристаллы. При медленной заморозке эти кристаллы при росте начинают деформировать клетки из которых начинается миграция жидкости в околоклеточное пространство. Соответственно, крупные кристаллы становятся ещё больше и разрушают стенки клеток. При быстрой заморозке сокращается время фазового перехода, и внутри клеток образуются собственные центры кристаллизации. Т.е. лед внутри замороженного продукта распределяется более равномерно и уменьшается размер кристаллов. Поэтому при такой заморозке количество поврежденных клеток сокращается. Также быстрая заморозка сокращает время активности микрофлоры, что также положительно влияет на качество продукта. Если говорить об аналогах отечественном рынке, то Компания из Владивостока, упомянутая выше, является поставщиком оборудования из Китая. Наша же установка разработана и произведена в РФ. Хотим дать ответы на Ваши вопросы. 1. Испарения хладагента не опасны для организма человека – с ними справится обычная вытяжка. В Южной Корее повсеместно используют открытые ванны для конвейерной заморозки в жидкости. 2. В установке используется механический способ подъема и низкотемпературный насос. Циркуляцию обеспечивает специальное низкотемпературное оборудование. 3. Оборудование сертифицировано, для эксплуатации достаточно соблюдение стандартной техники безопасности. 4. В отличии от шоковой заморозки, системы дренажа нет, ввиду отсутствия необходимости в оттайке оборудования. При завершении работы с установкой, ее выключают, а свойства хладагента не теряются за время простоя, т.к. продукт замораживается в упаковке. Спасибо за вопросы! Если у Вас возникнут еще вопросы, с радостью на них ответим!