Перейти к контенту
НЕЗАВИСИМЫЙ ПОРТАЛ
ДЛЯ СПЕЦИАЛИСТОВ МЯСНОЙ ИНДУСТРИИ

Виктор Холод

Профессионал
  • Число публикаций

    13
  • Регистрация

  • Последнее посещение

Репутация

1 Обычный

О Виктор Холод

  • Звание
    Участник форума

Информация

  • Ваш пол:
    мужской

Реквизиты и ФИО

  • Страна
    Россия
  • Город
    Екатеринбург
  • Должность
    - Главный технолог/Технолог/Технолог-менеджер
  • Источник информации о портале
    от друзей

Контакты

  • Сайт
    https://msk-leader.ru

Страна

  • Флаг
    без флага

Недавние посетители профиля

Блок недавних посетителей отключен и не доступен другим пользователям для просмотра.

  1. вчера по запросу клиента заморозили тушку бройлера на 2кг. были осторожные прогнозы, что "хорошо бы за 3 часа заморозилась", ввиду чего поместили сразу 2 тушки, чтобы одну достать и проверить, а вторую, если что, доморозить. в результате бройлер заморозился за 1 час. просверлили в трех местах, глубоко, в двух было -25 и -29, в одном -13. так что за 1.2-1.3 часа будет гарантированная заморозка для подобного веса. фото-видеотчет выложим на след. неделе. кстати, мы собрали установку МСК-10, которую будем сдавать в аренду. в настоящий момент она уже у клиента успеш
  2. Товарищи, но это же явно нереально - такой расход иметь :D. Расход - порядка 10% от объема спирта В МЕСЯЦ. Не от объема продукции или ещё чего-то. Понятно, что от способа загрузки/выгрузки тоже будет зависеть сумма, но итоговая в любом случае будет вполне скромная и полностью перекроется экономией на электроэнергии. Какой именно подвох? Технология с 90-х годов в Японии и Южной Корее используется, у нас в стране 2 компании пытаются привозить это оборудование из-за рубежа, соответственно, по очень высоким ценам. А мы воссоздали то же самое, только дешевле и нагляднее (за счет и
  3. На днях заморозили фарш и куриное филе в фасовке по 3кг на алюминиевой подложке высотой 5 см. Получается такой аналог плиточникам. Конечно, вакуум не сжимает так, как плита, но для филе и фарша вполне хватает. За час все заморозилось, хотя можно для верности минут 10 сверху добавить.
  4. Ну это не аргумент против сенсорного управления так-то. Кнопку экстренного выключения питания никто не отменяет, а вот все остальное выносится на панель. Возможность механического подъема корзины в случае аварии никак не зависит от типа кнопок.
  5. Да, температура снимается с датчика и выводится на сенсорную панель. На панели же задается нужный температурный режим, который потом поддерживается (погрешность - 2 градуса). Управление подъемником вынесли на механические кнопки в целях безопасности, хотя можно все завести в сенсорную панель - это уже от пожеланий заказчика зависит. Испаритель расположен по периметру ванны, равномерность замораживания обеспечивает мешалка с 8-ми кратной циркуляцией жидкости.
  6. Что-то мне кажется, Вы путаете их с криогенными установками, в которых - да, происходит улавливание (частичное) паров азота. Те жидкостные установки, которые мы видели, не снабжались никакими уловителями (речь идет о конденсации и возвращении в цикл, на сколько я понимаю?). Опять же, наши установки в простое поддерживают температуру -12С, так что, повторюсь, основные потери рассола происходят механическим путём, через вынос капель вместе с продукцией. В общем, если найдете пример установки с уловителем, поделитесь, пожалуйста.
  7. Доброго понедельника! Рассол находится в ванне. В самом пр остом случае установка практически и выглядит, как ванна с рассолом (на фото - слева), а агрегатная часть вынесена наружу (в данном случае – за стеной). В случае с конкретно этой установкой, загрузка осуществляется вручную, но вообще такой вариант удобен тем, что в него можно завести конвейер. Например, можно через открытую ванну протаскивать сетки с креветками, подвешенными на трос (видели такой вариант в Корее). В варианте с совмещенной установкой (правая на верхнем фото) ванна
  8. Здесь имелось в виду, что потери связаны с технологическим процессом (унос капель рассола вместе с продукцией). Испарения рассола практически не происходит ввиду низких температур. Если оставлять продукцию стекать на 2-3 минуты, то потери сократятся в разы. В основе оборудования лежит двухкаскадный агрегат с температурой кипения хладагента -50-60 градусов. В трубах погружного испарителя внутри ванны течет фреон R-23 с соответствующей температурой, в то время температура рассола около -45 градусов. В таком состоянии рассол практические не испаряется. Даже если ванну оставить открытой на су
  9. Да, экономику считали. Производительность установки как на видео 30 кг/ч. В зависимости от толщины продукции зависит время заморозки. Например стейк свинины массой 500 грамм можно заморозить за 10 минут. Энергозатраты на 40% меньше, чем у шоковой заморозки. Она компактная и нет простоя в эксплуатации (в шоковой присутствует оттайка). Также есть возможность замораживать до более низких температур (в отличии от шоковой заморозки). Например, недавно обратился заказчик, который хочет замораживать продукцию в соляном растворе. В шоковой заморозке у него не получалось это сделать, но в н
  10. Также можно замораживать и блоки. Вариант исполнения установки может быть любой включая конвейер. Критичным параметром является толщина продукта. Пожалуйста, сообщите габариты интересующего Вас блока. Прикрепляю фото клеточной структуры мяса в разрезе, взятую с японского сайта. (фреш фризинг - название их жидкостной технологии). Мы планируем провести эксперимент - сравнение потери жидкости при дефростации мяса после жидкостной и после воздушной заморозки.
  11. Добрый день! Спасибо за вопрос! Перед заморозкой продукцию вакуумируют, затем помещают в хладагент с температурой от -30 до - 60 градусов (в зависимости от выбранного режима). Способ погружения в жидкость зависит от типа установки, погружение может быть механическое или автоматизированное. На примере установки с производительностью 30 кг/ч мы опишем процесс замораживания. Вакуумированный продукт помещают в установку, затем продукцию опускают с помощью механического лифта в хладагент. После этого на сенсорном дисплее устанавливается время заморозки и запускают таймер. По ис
  12. Добрый день! Мы видим, что Вас заинтересовала технология жидкостной заморозки. Хотим чуть более подробнее о ней рассказать и ответить на Ваши вопросы. Такая технология появилась в Японии еще в 90-х годах и до сих пор является одним из самых качественных способов заморозки. Уникальность технологии заключается в том, что продукт ваккуумируют и помещают в установку с хладагентом с температурой от -30 до -60 градусов. Продукт замерзает за считанные минуты без потери качества. Например, кусок свинины весом 500 грамм можно заморозить за 10 минут. В шоковой установке такая замор
×
×
  • Создать...

Важная информация

Обновлены следующие документы: Условия использования Политика конфиденциальности