Редактор

Администратор
  • Число публикаций

    147
  • Регистрация

  • Последнее посещение

  • Дней в топе

    11

Редактор последний раз побеждал 26 Сентября

Редактор - автор самых популярных публикаций!

Репутация

27 Очень хороший

О Редактор

  • Звание
    главный редактор
  • День рождения 14.05.1978

Информация

  • Ваш пол:
    мужской

Реквизиты и ФИО

  • Страна
    Россия
  • Город
    Москва
  • Должность
    - PR/Рекламщик/Маркетолог/Аналитик
  • Источник информации о портале
    от друзей

Страна

  • Флаг
    Россия

Недавние посетители профиля

1 453 просмотра профиля
  1. «5,5 млн т в год производит свинины, из них почти 3 млн — на экспорт, во все страны. Прежде всего, Китай, Индонезия, отчасти Япония, Корея и так далее», — сказал Ткачев, перепутав Южную Корею с Индонезией. «Индонезия — мусульманская страна, свинину нельзя», — отметил Путин. «Хорошо, Южная Корея», — согласился Ткачев и продолжил речь. «Какая разница», — отметил министр, рассмешив Путина. Видеозапись с совещания опубликована на сайте агентства «РИА Новости». Источник: https://www.vedomosti.ru/
  2. Россия производит порядка 370 тыс. т такой муки (82% от общего объема потребления), в том числе для непродуктивных животных – 40 тыс. т. «В случае необходимости поставки можно будет осуществлять из стран ЕАЭС, в том числе Беларуси, на которую и сейчас приходится треть импорта», – добавил Ткачев. Законопроект о лизинге КРС мясных пород принят во 2-м чтении. Он вносит изменение в статью 36 «Меры государственной поддержки лизинговой деятельности» Федерального закона от 29 октября 1998 г. № 164-ФЗ «О финансовой аренде (лизинге)». Теперь к предмету лизинговых сделок будет отнесен и крупный рогатый скот специализированных мясных пород. Это позволит расширить базу поставщиков сельхозживотных, а также на 18-20%, по оценке Минсельхоза, снизить затраты производителей на приобретение товарного поголовья, что окажет положительное влияние на развитие отечественного мясного скотоводства. Роскачество запускает исследование молочных сосисок. Закупка сосисок стартует в торговых точках по всей России. В исследование войдут сосиски, произведенные в 13 регионах, включая Тверскую, Владимирскую, Московскую, Курскую, Белгородскую, Ленинградскую, Вологодскую области, а также Москву и Ставропольский край. Молочные сосиски исследуют более, чем по 70 показателям качества и безопасности, включая наличие синтетических красителей, радионуклидов, тяжелых металлов, а также ГМО и сои. Отдельно продукция каждого бренда подвергнется проверке на наличие таких бактерий, как листерия, кишечная палочка, сальмонелла и золотистый стафилококк. Важным вектором исследования станет изучение состава продукции, какой именно вид мяса был использован при производстве. Специалисты ответят на главный вопрос, из чего же на самом деле делают сосиски, и действительно ли при производстве используются субпродукты и «мясные отходы». Роскачество инициирует потребительские испытания на гистологию и ДНК-секвенирование, для изучения присутствия в составе сосисок мяса птицы, собаки и даже лошади. Кроме того, Роскачество проведет испытания продукции на соответствие повышенным требованиям по качеству и безопасности, которые сегодня выдвигаются к продуктам для детей. В ходе независимой экспертизы отдельно проверят молочные сосиски на присутствие антибиотиков, при этом, исследование коснется не только регулируемых законодательством групп антибиотиков, но и тех, которые пока не нормируются в России. Результаты всероссийского исследования молочных сосисок будут опубликованы на портале Роскачества в ноябре. Россия почти достигла показателей доктрины продовольственной безопасности и вернулась в число главных аграрных стран, заявил премьер-министр Дмитрий Медведев. «Мы стали в целом производить больше мяса и мясных продуктов, ускорили обновление парка сельхозтехники. Развивается пищевая промышленность. Ожидаем, что в этом году ее рост составит почти 3,5%», – добавил он. Теперь дело за экспортом. На прошлой неделе стало известно, что в поставках мяса из России заинтересована Саудовская Аравия. Об этом сообщил председатель Совета Торгово-промышленных палат Саудовской Аравии Ахмед Аль-Раджи по итогам заседания Российского-саудовского делового совета. «Саудовская Аравия импортирует мясо на $20 млрд каждый год. Большое количество мяса завозится из Австралии и Новой Зеландии, лететь нам до них 14 часов, до Москвы – 4-5 часов. Есть большой интерес к привлечению России к данному вопросу. Для начала я думаю, если мы займем рынок в $1 млрд – это будет хорошим началом», – сказал Ахмед Аль-Раджи. Кроме того, состоялась встреча Россельхознадзора и экспертов Управления по здоровью животных Республики Куба, приуроченная к началу инспекции российских предприятий и оценки системы контроля безопасности при производстве животноводческой продукции. Кубинская сторона сообщила, что в настоящее время на Кубе идет процесс реструктуризации ветеринарной службы. Эксперты уточнили, что знакомство с российской системой государственного ветеринарного контроля позволит перенять опыт, механизмы контроля и технологии сертификации продукции и внедрить их на территории Кубы. «Кроме того, визит послужит основой для выстраивания максимально конструктивного взаимодействия между компетентными ведомствами двух стран, которое послужит основой для запуска процедуры доступа российской животноводческой продукции на кубинский рынок», – подчеркивают в российском ведомстве. Турция готова пустить российскую мясную продукцию на свой рынок, если она будет соответствовать всем необходимым требованиям. Об этом сообщил вице-премьер РФ Аркадий Дворкович. Вице-премьер отметил, что в этом вопросе есть подвижки, но обсуждения продолжаются. По его словам, при взаимном доверии между службами, которые занимаются контролем продукции, открытие рынков может произойти до конца года. В рамках Всероссийской выставки «Золотая осень», которая прошла на прошлой неделе в Москве, компании представили ряд новых проектов, были подписаны инвестиционные соглашения с представителями власти регионов. В частности, власти Московской области подписали инвестиционные соглашения о намерениях с четырьмя отечественными сельскохозяйственными компаниями на сумму более 5,5 млрд рублей. В частности, инвесторы планируют расширить производство комбикормов, построить животноводческий и кролиководческий комплексы, а также предприятие по переработке козьего молока. Об этом сообщила пресс-служба Министерства сельского хозяйства и продовольствия Подмосковья. Так, ООО «Шульгино» в рамках соглашения с правительством Подмосковья планирует построить животноводческий комплекс, который создаст 60 новых рабочих мест. Объем инвестиций составит 1,5 млрд рублей. В свою очередь, предприятие ООО «ТД МКС» планирует создать кролиководческий комплекс на 7 280 голов маточного стада, а также убойно- перерабатывающий комплекс. Компания создает 90 новых рабочих мест и инвестирует в регион 1,2 млрд рублей. Всего власти Московской области подписали 12 новых соглашений об инвестировании в агропромышленный сектор Подмосковья в ходе «Золотой осени». Общий объем инвестиций составил около 10 млрд рублей. На выставке также показали инвестиционный проект строительства свиноводческого комплекса в Нижегородской области, который позволит полностью обеспечить ее свининой. Проект рассчитан на 6 тыс. основных свиноматок. Объем производства может составить до 20 тыс. тонн мяса свиней. Он будет располагаться в Большемурашкинском районе области. Кроме того, Нижегородской областью был представлен проект комплекса по производству белковых концентратов для животноводства. Его промышленная мощность – 200 тыс. тонн в год. Соглашение об открытии недалеко от села Ремонтное комплекса по переработке мяса стоимостью 240 млн рублей подписали губернатор Ростовской области Василий Голубев и владелица калмыцкого ООО «Консервпищепром» Зинаида Карпенко. Предприятие будет запущено до конца года; оно рассчитано на переработку за смену 64 головы крупного, или 300 голов мелкого рогатого скота, или 160 голов свиней. Комплекс по производству мяса индейки построят под Ульяновском. Данный масштабный проект будет реализован в рамках инвестсоглашения с АО «Ульяновская индейка». В ходе выставки свои подписи под документом поставили Губернатор Сергей Морозов и генеральный директор предприятия Александр Стяжков. По информации пресс-службы облправительства, аналогов на территории РФ данного вертикально интегрированного комплекса по выращиванию, убою и переработке мяса индейки нет, его мощность будет достигать 24 тыс. т живого веса в год. Объем инвестиций составляет 4,8 млрд рублей. Построить комплекс планируется в Кузоватовскомо районе. Ввести объект в эксплуатацию инвестор намерен до конца 2019 года. Растущий спрос на мясо индейки побудил одного из нынешних лидеров рынка – Группу компаний «Дамате», дополнительно вложить 15,5 млрд рублей в расширение мощностей по производству индейки до 155 т в убойном весе в год. Общая сумма инвестиций в проект за весь период его реализации составит 41 млрд рублей. Мощности будут увеличены в течение двух лет. Финансовые вложения в размере 15,5 млрд – средства компании и «Россельхозбанка», многолетнего партнера ГК «Дамате». Банк уже одобрил лимит кредитования на цели сооружения проекта. С целью финансирования проекта региональный минсельхоз одобрил заявку на получение льготного кредита по ставке до 5% годовых. Развивается и отрасль свиноводства. Так, завершено строительство тринадцатого свинокомплекса ГК «Агропромкомплектации» в Курской области «Машкинский», проектная мощность которого составляет 37 тыс. голов единовременного содержания. Кроме того, в Нижнетавдинском районе запущен в эксплуатацию высокотехнологичный селекционный свинокомплекс. В торжествах по этому случаю приняли участие глава региона Владимир Якушев, представители правительства, депутаты Тюменской областной Думы. Масштабный инвестиционный проект в достаточно короткие сроки реализовало акционерное общество «Сибирская аграрная группа» – агропромышленное объединение Сибирского федерального округа, занимающее видное место среди ведущих сельскохозяйственных предприятий России. А вот в инвестпроекте по развитию племенного свиноводства в Нижнедевицком и Семилукском районах Воронежской области ООО «Черкизово-свиноводство» (структура группы «Черкизово», контролируется семьей Игоря Бабаева) изменились период реализации и объем вложений. Если раньше планировалось завершить работы к 2022 году, то теперь – к 2028-му. Увеличился и объем инвестиций – с 6,2 млрд руб. до 8 млрд руб. Очевидно, речь идет о части работ в рамках уже несколько лет реализующегося в Воронежской и Липецкой областях проекта свиноводческого кластера мощностью 145 тыс. т свинины в живом весе. Ряд объектов группа «Черкизово» уже запустила – в частности, комбикормовый завод в Семилукском районе Воронежской области и свиноводческий репродуктор в Данковском районе Липецкой области. Если бизнес оказывается не столь успешным, как планировалось, распродать имущество бывает непросто. Крупная свиноводческая компания «Золотой пятачок», в которой введено конкурсное производство, в очередной раз попытается продать на аукционе свое основное имущество. В состав лота ООО «Золотой пятачок» входят дом животноводов, телятник, коровник, зерносклад, продуктивный скот, несколько зданий и земельные участки сельскохозяйственного назначения. Также с молотка уйдут транспортные средства, машины, оборудование и другое. Все имущество банкрота находится в деревнях и селах Хлевенского и Грязинского районов Липецкой области. Аукцион состоится 10 ноября 2017 года. Активы липецкого свинокомлекса могут уйти за 33,3 млн рублей. Арендатор пермского свинокомплекса ГК «Синергия», возможно, откажется от предприятия. Гендиректор «Синергии» Александр Печерский предложил краевым властям рассмотреть возможность передачи бизнеса обратно в краевую собственность, говорят в Перми. При этом вместе с предприятием край получит и долги, которые, по информации из открытых источников, составляют свыше 1,2 млрд руб. Не все складывается гладко и у лидера рынка – агропромышленного холдинга «Мираторг». Его прибыль за 2016 год сократилась почти в пять раз: с 23,4млрд до 5 млрд рублей, следует из данных открытых источников. Добавим, что, как сообщали ряд СМИ в сентябре 2017 года, против бывшего коммерческого директора торговой компании «Мираторг» Юлии Аксеновой возбудили уголовное дело. Аксенову подозревают в том, что она оптом продавала мясо по заниженной цене нескольким компаниям в течение полутора лет – с конца 2015 года по апрель 2017 года. Ущерб от ее деятельности, по данным прессы, составляет около 70 млн рублей. События, происходящие в мире, заставляют нас снова вернуться к теме искусственного мяса. Калифорнийский стартап Impossible Foods хочет помирить веганов и мясоедов, чтобы к 2035 году пересадить человечество на искусственное мясо на основе гема. Как пишет автор издания Wired, котлеты от Impossible Foods «шкварчат» на сковородке и пахнут, как настоящее мясо. Из них даже сочится кровь. Все благодаря молекуле под названием гем, которая содержится в гемоглобине и мышцах и придает мясу его вкус и структуру. Если на этом месте вы задумались о подвохе, то он есть. Для синтеза 1 кг гема нужно порядка 400 кг сои. В Impossible Burger довольно оригинально решили эту проблему: они извлекли нужный ген из сои, пересадили его дрожжам Pichia pastoris, а затем накормили их сахаром и минералами. В результате дрожжи сильно выросли в объёмах, а гема стало куда больше. Как результат – Impossible Burger в прошлом году на фабрике в Окленде за год произвели более 450 тыс. кг искусственного мяса. Однако они не останавливаются на достигнутом, и считают свою разработку лишь бета-тестом. Сейчас компания улучшает свой метод газовой спекторметрии, чтобы привязать к искусственному мясу все оттенки мяса настоящего. Так же разработчики учатся придавать растительным белкам структуры животных белков. У искусственных бургеров уже нашлись противники среди биологов и диетологов, однако большинство экспертов по пищевым продуктам признали мясо Impossible Burger безвредным. Сейчас стартап привлек $250 млн от крупных инвесторов и надеется пересадить большую часть человечества на искусственное мясо к 2035 году. Подготовила Виктория Загоровская
  3. В Форуме и выставке приняли участие более 120 представителей отрасли, средит них - производители, импортеры и переработчики сои, подсолнечного шрота, гороха, рапса и других растительных протеинов; производители сухой барды, пивной дробины и кормовых дрожжей; производители кормового белка из метана и нефтяных отходов; производители протеинов для функционального питания; производители комбикормов; производители, импортеры и переработчики мясной и рыбной муки; производители мяса; производители пищевых продуктов. Было представлено более 30 докладов о главных трендах отрасли. С особым интересом был выслушан доклад заместителя министра сельского хозяйства Е.Ю. Астраханцевой о поддержке проектов в области глубокой переработки зерна, производства инновационных продуктов питания с использованием животных и растительных протеинов. Алексей Аблаев представил доклад о мировых тенденциях в производстве искусственного мяса, заявив, что «эти технологии пока работают на лабораторном столе, но скоро она может появиться и в промышленном масштабе, поставляя на рынок мясо без выращивания животных». Среди спикеров Форума – Дарья Снитко, Газпромбанк; Юрий Шушкевич из холдинга "Базовый Элемент"; Наталья Торик, директор компании "СанПротеин" - производителя спортивного питания; Алена Лаврова - эксперт НТИ FoodNet; Андрей Дальнов, руководитель направления стратегического маркетинга ОАО "Группа Черкизово"; Андрей Дыдыкин, ФГБУ «ВНИИ Мясной Промышленности Имени В.М.Горбатова» и многие другие. Презентации новых продуктов из протеинов – от растительных протеинов до муки из насекомых, от протеиновых батончиков до спортивного питания вызвали большой интерес участников. Для развития отрасли было решено Форум проводить ежегодно, так как он стал удобной площадкой для диалога бизнеса с органами власти, обмена опытом, укрепления связей, взаимодействия между наукой и бизнесом. Источник: http://www.proteintek.org/
  4. Вместе с тем, Россельхознадзор и ветеринарная служба Азербайджана согласовали условия поставки российского мяса птицы на азербайджанский рынок. Госветслужба Азербайджана уведомила, что готова руководствоваться решением об установлении статусов регионов РФ по заразным болезням животных (принцип регионализации). Таким образом, экспорт продукции птицеводства из России в Азербайджан разрешен в случаях, если поднадзорные товары (живая птица, инкубационные яйца, генетический материал, птицепродукция, не прошедшая термическую обработку) произведены на территориях, имеющих статус «благополучный» по высокопатогенному гриппу птиц. Поставки продукции, не прошедшей термическую обработку, возможны при условии, что она получена от птицы, выращенной и содержащейся на территориях, которые также имеют статус «благополучный» по гриппу птиц. Отгрузки живой птицы в третьи страны допускаются в случае, если маршрут следования не проходит по территории, имеющей статус «неблагополучный» по данному заболеванию. Открытие внутренних рынков и поддержка своих производителей – процесс взаимный. На прошлой неделе стало известно, что японская компания «Хоккайдо Корпорэйшн» намерена инвестировать в производство говядины в Смоленской области, об этом договорились губернатор Алексей Островский и гендиректор предприятия Юкио Тэмма. В производстве говядины «Хоккайдо Корпорэйшн» готова предложить ряд инновационных решений. В частности, в животноводстве предполагается получение высококачественного мяса от коров молочных пород за счет специальных технологий кормления, в том числе, с применением льняного масла. Уточним, что торговая компания «Хоккайдо Корпорэйшн» была учреждена для поддержки выхода местных предприятий на международные рынки. В настоящее время она имеет обширную сеть, охватывающую Россию, КНР и страны АСЕАН. Российские предприятия находят свои рецепты сохранения позиций на рынке. Например, воронежская ГК «Заречное» (один из крупнейших производителей мраморной говядины в Черноземье) в течение месяца откроет в Москве мясную лавку «Праймбиф маркет». Она включит в себя магазин традиционной продукции компании и мясной цех. Общая концепция проекта ориентирована на знаменитую мясную лавку Victor Churchill в Сиднее, принадлежащей отцу и сыну Вику и Энтони Пухерич, которые модернизировали ее до уровня специализированной галереи, главным «экспонатом» которой является мясо. Пока «Заречное» намерено открыть только одну подобную лавку в Москве, но заместитель генерального директора по развитию компании Илья Ниценко не исключает дальнейшего развития собственной сети «Праймбиф маркет». В поселке Большая Ижора начал работу мясоперерабатывающий комбинат по производству колбасных изделий и деликатесов мощностью 250 тонн продукции в месяц, сообщается на сайте правительства Ленинградской области. Предприятие «Агро-Озерный» площадью 600 кв. м включает в себя полный комплекс производственных помещений: зал по приемке сырья, морозильные камеры, три производственно-технологических цеха, зал упаковки, складские помещения. Активно осваивают инвесторы Дальний Восток. На Сахалине создается уникальное мясо-молочное предприятие полного цикла. К реализации масштабного проекта на сумму 4,7 млн рублей компания «Грин Агро-Сахалин» (находится под управлением ООО «ХАПК «Грин Агро» – самого крупного производителя молока и кондитерских изделий в Приморском и Хабаровском краях) приступила в начале текущего года, подписав в декабре 2016 года соглашение об инвестиционной деятельности с АО «Корпорация развития Дальнего Востока». Резидент ТОР «Южная» одновременно строит животноводческий комплекс на 1,9 тыс. голов дойного стада с перерабатывающим заводом мощностью до 120 тонн молока в сутки, комплекс по хранению зерна и производству комбикормов, цех по производству мясных полуфабрикатов, а также машинно-тракторный двор. Реализация проекта осуществляется на площади 60 гектаров на землях АО «Ордена «Знак Почета» Совхоз «Южно-Сахалинский». Объект возводится в две очереди, первая находится в активной стадии строительно-монтажных работ. Параллельно резидент ТОР «Южная» готов приступить к реализации второй очереди проекта. В декабре 2018 года вертикально интегрированное предприятие по выращиванию сельскохозяйственных культур, производству комбикорма, молока и мяса планируется ввести в эксплуатацию. Кроме того, Корпорация по развитию Дальнего Востока одобрила заявку компании «СкифАгро-ДВ» на то, чтобы войти в число резидентов ТОСЭР «Хабаровск». Теперь инвестор займётся строительством свиноводческого комплекса, рассчитанного на 2,6 тыс. продуктивных свиноматок, в новом статусе. Как сообщает пресс-служба правительства края, компания планирует запустить полный производственный цикл, начиная от выращивания кормов и заканчивая реализацией свинины и субпродуктов. Основные объекты разместятся возле села Дружба Хабаровского района на территории в 134 гектара. Реализация проекта обойдётся более, чем в 2,6 млрд рублей, основную часть которых составляют займы. Государство вложило в свиноводческий комплекс 123,7 млн. Добавим, что в Хабаровском крае проект имеет статус приоритетного, что даёт право на получение земли без торгов, а также на льготы при расчёте и уплате аренды. А вот для кого-то кризис затягивается, долги растут, меняются только кредиторы. Так, очередными серьезными кредиторами обзавелось ПАО «Липецккомплекс», которое на протяжении последних лет неоднократно получало банкротные иски. Войти в реестр требований кредиторов пожелали руководитель сразу нескольких торговых компаний Наталья Азарнина и ОГУП «Липецкоблводоканал». Общая сумма долга составила 35,8 млн рублей. За что задолжало ПАО «Липецккомплекс» в деле не указывается. Напомним, что в июне 2014 года ООО «Омтей продукт» обратился в московский суд с иском о взыскании долга с мясокомбината. «Липецккомплекс» задолжал по договору поставки столичной фирме более 2 млн рублей. Суд обязал ответчика выплатить истцу вышеуказанный долг. Не получив законных денег, компания «Омтей продукт» в конце января 2015 года подала заявление в Арбитражный суд Липецкой области о признании «Липецккомплекс» банкротом. Заявление было рассмотрено и возбуждено производство. Однако в феврале 2016 года «Омтей продукт» уступил права требования к должнику липецкому «ТехноПроекту». В сентябре прошлого года «Липецккомплекс» заявил о мировом соглашении со своим кредитором. Согласно условиям документа, все долги должны быть погашены до конца 2019 года. На момент заключения соглашения имущество предприятия оценивалось в 350 млн рублей. Сумеет ли в этот раз крупнейший липецкий мясокомбинат избежать банкротства?.. Тем временем, арбитражный суд Алтайского края ввел наблюдение в ООО «Алтаймясопром». Временным управляющим выбран Дмитрий Чертов, рассмотрение его отчета состоится 20 февраля 2018 года. Заявление о признании предприятия банкротом было подано ООО «Барнаульская сервисная компания» (БСК) в июне этого года. Требования БКС составляют 690 тыс. руб. В августе БСК уступила права требования кемеровскому ООО «Мегаполис». На заседании суда по рассмотрению обоснованности заявления должник ходатайствовал об отложении рассмотрения дела, поскольку подал апелляцию на определение суда о процессуальном правопреемстве требований БСК. Против ходатайства возразил представитель Внешэкономбанка – основной кредитор «Алтаймясопрома». В итоге суд отказал должнику и ввел наблюдение. Ранее представители «Алтаймясопрома» заявляли, что рассчитывают провести реструктуризацию задолженности перед Внешэкономбанком. Продолжается разбирательство со свинокомплексом «Пермский». Министерство сельского хозяйства края в ходе проверки предприятия пришло к выводу о нарушениях в содержании и кормлении поголовья. Эксперты отметили низкую питательность кормов, сокращенный срок выращивания, что выражается в недоборе живого веса. В минсельхозе уточняют, что с 21 сентября в присутствии представителей министерства на предприятии производится выбраковка свиноматок. Напомним, Арбитражный суд Пермского края 21 сентября наложил ограничение в виде ареста 8 тыс. свиней, которые арендует у края свинокомплекс «Пермский», в рамках рассмотрения иска межрайонной инспекции ФНС о несостоятельности должника. Уже 23 сентября сотрудники предприятия заявили о том, что со свинокомплекса вывозят поголовье. Компания подала заявление о снятии обеспечения с части поголовья. Ранее региональный минсельхоз поддержал требование налоговой инспекции о банкротстве «Пермского» из-за долга в 113 млн руб., а также введение процедуры наблюдения, так как это позволит выявить реальную финансовую ситуацию в компании. По данным газеты «Коммерсант», 19 октября пройдет повторный аукцион по продаже имущества ОАО «Птицефабрика "Среднеуральская"» (Свердловская область), признанной банкротом в июле 2015 года. Имущество птицефабрики продадут двумя лотами общей стоимостью 729,2 млн. руб. Начальная цена производственно-технологического комплекса в Среднеуральске составляет 608,2 млн. руб., в Артемовском – 120,8 млн. руб. Шаг аукциона – 5 % от начальной цены. Имущество фабрики уже трижды выставлялось на торги (последние должны были пройти 31 августа этого года), однако они были признаны не состоявшимися в связи с отсутствием заявок. Интересно развиваются события на российском рынке мяса индейки, меняя расположение сил основных игроков. В настоящее время лидер данного сегмента ГК «Дамате» банкротит местного производителя ООО «Аскор». Удмуртский «Аскор» задолжал «Дамате» 4 млн руб. за поставку птенцов, в связи с чем его счета были заблокированы. Иск о банкротстве подала в арбитражный суд Удмуртии компания «ПензаМолИнвест», входящая в состав холдинга «Дамате». Эксперты убеждены, что проблемы «Аскора» начались из-за отсутствия собственного инкубатора. В информационно-аналитическом агентстве «ИМИТ» подчеркивают, что банкротство компании не скажется на поставках продукции в регионе, поскольку эту нишу сразу займут конкуренты: «Дамате» и «Евродон». Одновременно башкирский птицеводческий комплекс имени Гафури, выпускающий продукцию под брендом «Индюшкин», сворачивает производство и в ближайшее время может уйти с рынка, пишет РБК. Это при том, что по итогам прошлого года он был третьим по величине производителем индейки после «Дамате» и «Евродона». Как сообщила Галина Гончаренко, замглавы администрации Мелеуза, компания систематически снижает поголовье птицы. По ее словам, сейчас осталось около 45 тыс. индеек, две недели назад их было 80 тыс., а на начало года – 700 тыс. Кроме того, здесь работает около 800 человек против 1,4 тыс. на начало года. На 25 сентября долг по зарплате достиг 25 млн руб., с марта предприятие не перечисляет налоги в местный бюджет, поэтому налоговая служба уже заявила о намерении подать заявление о банкротстве птицеводческого комплекса. Пытается взыскать с производителя почти 485,7 млн руб. задолженности и Россельхозбанк. Кроме того, Министерство сельского хозяйства Башкирии требует от предприятия вернуть 47,8 млн руб. выданных субсидий. В базе арбитражных судов зарегистрированы несколько исков к нему от разных компаний, в частности, в сентябре иск о взыскании более 6,6 млн руб. задолженности подал «Газпром межрегионгаз Уфа». Между тем, гендиректор Башкирского птицеводческого комплекса имени Гафури Марат Абдеев заявил, что компания постепенно погашает задолженность по зарплате, которую оценивает в 17 млн руб. Будут урегулированы проблемы и с другими кредиторами, рассчитывает Абдеев. Отраслевые эксперты не столь оптимистичны. В частности, президент Agrifood Strategies Альберт Давлеев прогнозирует, что по итогам 2017 года третье место на рынке производства индейки поделят между собой тульский «Краснобор» и новый игрок – входящее в «Черкизово» предприятие «Тамбовская индейка». Также на минувшей неделе губернатор Тверской области Игорь Руденя обсудил с генеральным директором ГК «Евродон» Вадимом Ванеевым перспективы реализации в регионе нескольких инвестиционных проектов. Речь идет о создании комплексов по выращиванию утки (мощностью до 80 тыс. тонн мяса в год) и индейки (мощностью до 300 тыс. тонн мяса в год), строительстве универсального мясоперерабатывающего комплекса, завода по производству комбикорма, инкубатория для индейки и утки мощностью до 16 и 20 млн яиц в год соответственно. По итогам встречи было принято решение сформировать рабочую группу по реализации инвестиционных проектов «Евродон», куда войдут представители компании, правительства Тверской области, главы районов, где будут выделены участки под строительство. Продолжается активная подготовка к 22-й международной выставке пищевой и перерабатывающей промышленности «Агропродмаш-2017», которая пройдет с 9 по 13 октября в «Экспоцентре». Одним из наиболее масштабных на выставке традиционно является раздел технологий и оборудования для мясной отрасли, демонстрирующий глобальные тренды рынка. Согласно докладу аналитического агентства Research and Markets, мировой рынок оборудования для переработки мяса вырастет на 7,03% в период 2016-2020 гг., достигнув 14,59 млрд долларов к 2022 году. Прогноз Research and Markets до 2022 года показывает, что увеличение спроса на переработанные мясные изделия и новые правила безопасности пищевых продуктов привели к росту спроса на более сложное оборудование для мясопереработки. Кроме того, в Research and Markets отмечают увеличение потребления оборудования для копчения, поскольку это помогает улучшить вкус и долговечность мясных продуктов. В докладе также говорится, что производство оборудования для переработки говядины будет самым быстрорастущим сегментом в течение 2016-2020 гг. «Из-за повышения осведомленности о здоровом питании и преимуществах этого вида мяса участники отрасли уделяют особое внимание разработке и маркетингу готовых к употреблению продуктов из говядины, которые отвечают запросам потребителей, таким образом стимулируя развитие рынка технологического оборудования для переработки мяса», – утверждают эксперты. Что ж, посмотрим, подтвердит ли эти тенденции экспозиция выставки «Агропродмаш». По ее завершению мы обязательно расскажем о самых интересных новинках, касающихся не только оборудования и технологий, но также ингредиентов, упаковки и оболочки для мясоперерабатывающей промышленности. Подготовила Виктория Загоровская
  5. Необходимость лишения Россельхознадзора полномочий по проведению проверок переработанной пищевой продукции, в том числе в торговых сетях, обсуждалась на совещаниях рабочей группы по совершенствованию контрольно-надзорной деятельности в сфере розничной торговли, которые прошли в Минюсте. Как следует из протоколов встреч, соответствующие поправки предлагается внести в нормативные акты Таможенного союза (ТС), в первую очередь, в решение комиссии ТС от июня 2010 года №317. В пресс-службе Минюста заявили, что предложения по изменению законодательства в этой части бизнес-сообщество еще должно направить, их обсуждение состоится не ранее 2018 года. Пока ведомства работают в обычном режиме. Так, на прошлой неделе в ходе надзорных мероприятий управлением Роспотребнадзора по Санкт-Петербургу обнаружена еще одна партия яичного порошка производства Франции, в которой при проведении лабораторных исследований установлено превышение содержания производных фипронила (инсектицид, используемый для избавления от вшей, блох и клещей у кур). Продукция задекларирована с нарушениями действующего законодательства. В общей сложности объем обнаруженной зараженной продукции составляет 7 т, она будет утилизирована. А Россельхознадзор приостановил ввоз аминокислоты лизин с шести китайских предприятий. Причиной стало то, что китайская сторона не подтвердила готовность принять российскую делегацию для проверки предприятий по производству лизина. Кроме того, в продолжение работы по доступу российских товаров, подлежащих ветеринарному надзору, РФ и Бахрейн согласовали ветеринарные сертификаты на поставки в королевство убойного мелкого и крупного рогатого скота из России, сообщает Россельхознадзор. Отмечается, что предприятия, заинтересованные в поставках своей продукции в Бахрейн, должны пройти обследование на соответствие требованиям страны и быть внесены в ИС «Цербер». Ранее в феврале РФ и Бахрейн договорились о возможности поставок сырой говядины, баранины и мяса птицы с 10 российских мясоперерабатывающих предприятий, аттестованных на экспорт в ОАЭ, по двусторонним российско-бахрейнским сертификатам. Производство продукции сельского хозяйства в августе возобновило положительную динамику после двух месяцев падения. Как сообщает Росстат, в прошлом месяце объем производства увеличился на 4,7% и, по предварительной оценке, составил 712,6 млрд руб. в действующих ценах. В январе – августе текущего года производство птицы на убой в живом весе в сельскохозяйственных организациях, по данным Минсельхоза РФ, составило 4,01 млн тонн, что на 7,4% больше, чем годом ранее (2016 г. – 3,7 млн тонн). В числе регионов, обеспечивших наибольший прирост производства мяса птицы, Минсельхоз России отметил Тамбовскую область. Объем производства в январе-августе здесь составил более 152 тыс. т, что превышает на 87 % прошлогодний показатель (81 тыс. т). Такого увеличения удалось достичь за счет ввода в эксплуатацию крупных комплексов по производству и переработке мяса птицы в Первомайском и Токаревском районах – «Тамбовской индейки» и «Токаревской птицефабрики». Выход этих площадок на полную мощность планируется в следующем году. В результате чего производство мяса птицы в Тамбовской области составит около 340 тыс. т в год. Кроме того, своими показателями могут похвастаться Белгородская, Тульская, Курская, Волгоградская области, Республика Башкортостан и Ставропольский край. Кстати, на прошлой неделе в Ставрополье состоялось открытие откормочной площадки агрогруппы «Баксанский бройлер» мощностью 5 млн голов, где установлены «умные» клетки для кур. Они автоматически выгружают птицу на ленту конвейера и пересаживают ее в специальный ящик, при этом, исключая риск травмирования. В планах у «Баксанского бройлера» – введение в эксплуатацию нового убойного завода мощностью 30 тыс. т в год, элеватора и площадки по производству комбикормов. Добавим, что в общей сложности в регионе ведется реализация 20 крупных инвестиционных проектов в сфере АПК на сумму 34 млрд рублей, рассказал губернатор края Владимир Владимиров. До конца 2017 года завершатся семь проектов с общим объемом инвестиций 12,5 млрд рублей. Одна из производственных структур группы «Белый фрегат» с активами в Орловской области – волгоградская птицефабрика «Фрегат-Юг» – смогла избежать введения процедур банкротства по иску «Мираторга». Компания погасила всю задолженность (211 млн руб.) перед холдингом за комбикорм, но осталась должна неустойку 31 млн руб. Со своими требованиями в дело вступила налоговая. Сергиево-Посадская птицефабрика, где в марте была зафиксирована вспышка птичьего гриппа, восстановит треть погибшего поголовья и выйдет на прежние мощности в 2018 году, сообщил глава Сергиево-Посадского района Михаил Токарев. «Сейчас мы открыли две дополнительные площадки, которые не попали под карантин, в каждую вложено 12 млн руб. К концу года откроются еще девять дополнительных площадок, и поголовье птицы на 1 января составит 60 тыс. Таким образом, мы восстановим его на 25-30%, поскольку уничтожено было порядка 230-240 тыс. птиц, а в следующем году достигнем прежних показателей», – сказал М. Токарев. Крупнейшее предприятие по производству мяса индейки в России, ГК «Евродон», после вспышек птичьего гриппа с начала года получило ряд исков на сумму свыше 500 млн рублей, в том числе и первый в своей истории банкротный иск. При этом общая кредитная нагрузка «Евродона» на начало года составила порядка 30 млрд рублей, а сумма убытков из-за гриппа – порядка 2 млрд рублей. Несмотря на это, компания вышла на мировые соглашения практически со всеми кредиторами, а также выходит на уровень производства прошлого года. В 2017 году планируется выпустить около 75 тыс. т мяса индейки, а с выходом на полную мощность – более 120 тыс. т в год. Между прочим, «Евродон» готовит сюрприз для москвичей. В рамках фестиваля «Золотая осень» 4 октября их вниманию будет представлена гигантская колбаса диаметром 50 см и длиной 5 м, сделанная из пары сотен ростовских уток. Вопрос о судьбе еще одного игрока на этом рынке – компании «Утиные фермы» –отложили до октября. Дадут ли «Утиным фермам» шанс решить вопрос с долгом в 1,5 млрд с помощью государства, зависит от позиции «Россельхозбанка». «Утиные фермы» договорились об отсрочке с держателями 30% долга. При этом один из кредиторов – «Амоэнерго» – намерен сделать всё возможное, чтобы компанию признали банкротом. К следующему заседанию, намеченному на 6 октября, суд предложил «Россельхозбанку» высказать свою однозначную позицию, поскольку от неё будет зависеть дальнейший ход рассмотрения дела. АЧС продолжает оказывать влияние на мясной рынок. Так, именно под влиянием вспышки вируса, в Омской области резко возросло количество свиней на убой. Омскстат констатирует – производство свиней на убой выросло в регионе на 2 тыс. т по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Однако регионы, в которых очагов не выявлено, уверенно наращивают производство. В январе – августе 2017 г. производство свиней на убой в живом весе в сельхозорганизациях РФ составило 2,39 млн т. Это на 5,8% больше, чем в 2016 г. (тогда было 2,26 млн т). Основной прирост обеспечили Псковская, Курская, Белгородская, Тверская, Воронежская и Тамбовская области, сообщается на сайте Минсельхоза. АПХ «Мираторг» 19 сентября заложил первый камень в фундамент мясохладобойни мощностью 4,5 млн голов, или 503 тыс. т свинины в год в селе Черницыно Октябрьского района Курской области. Инвестиционная стоимость проекта составляет 68,4 млрд рублей. Первая очередь, ввод которой намечен на 2020 год, включает глубокую переработку мяса. Вторая – комплекс по убою и обвалке – будет запущена в 2021 году. Параллельно с этим в области будут построены более 15 свиноводческих комплексов по производству товарной свинины, а также 2 комбикормовых завода, 2 элеваторные площадки и другие объекты. Общий объем инвестиций в проект насчитывает порядка 160 млрд рублей. За счет удвоения мощности свиноводческого дивизиона «Мираторг» планирует в ближайшие 5 лет увеличить производство мяса всех видов в 1,6 раза. В этом году показатель составит около 700 тыс. т. Добавим, что Брянская мясная компания агрохолдинга «Мираторг» завершает строительство под Калугой крупного животноводческого комплекса. В проект инвестировано более 212 млн рублей. На площади 8 тыс. гектаров разместятся животноводческие площадки для содержания КРС, а также пастбища и земельные угодья для выращивания кормов. В октябре 2017 года ферму планируется сдать в эксплуатацию и завезти для содержания от 5 до 10 тыс. голов коров абердин-ангусской породы. «Яковлевский комбикормовый завод», уже третий в составе ГК «Агро-Белогорье», увеличивает объемы производства. За семь месяцев с момента запуска предприятие отгрузило на свинокомплексы холдинга 58 тыс. т комбикормов. «Яковлевский комбикормовый завод» был введен в феврале этого года в рамках проекта холдинга по наращиванию годового производства свинины со 165 до 220 тыс. т. Он закрывает потребности компании в собственных кормах с учетом строительства пяти новых свинокомплексов. С момента запуска предприятия здесь постепенно наращивают объем производства в соответствии с ростом поголовья свиней в холдинге. По итогам августа на заводе выработали 8,8 тыс. т комбикормов. В сентябре здесь планируют отгрузить уже 10,7 тыс. т продукции. При этом предприятие достигнет лишь 60% своей плановой мощности. Уже к концу этого года здесь вплотную приблизятся к проектным показателям – план производства на декабрь составляет 17 тыс. т. Выход на полную мощность состоится в начале 2018 года. В Нижнетавдинском районе Тюменской области готовится к открытию свиноводческий комплекс томского агрохолдинга «Сибирская Аграрная Группа». Объем инвестиций в строительство комплекса «Тюменский» составил более 1,7 млрд рублей. На предприятии можно будет содержать до 23 тыс. голов чистопородных свиней. АО «Мерси Агро Сахалин» начало продажу продукции второй очереди свинокомплекса на 55 тыс. голов в селе Таранай. На прошлой неделе на региональный рынок поставлено мясо 250 откормленных свиней, к концу года еженедельно планируется получать мясо от тысячи голов свиней. В текущем году ожидаемый объем реализации – около 2,4 тыс. т охлажденного мяса. В 2018-м комплекс выйдет на полную мощность, и будет производить ежегодно порядка 6,8 тыс. т высококачественной сахалинской свинины. Отметим, что в целом производство мяса в России за первые 8 месяцев текущего года увеличилось в физических единицах на 7,7% и достигло 1,5 млн т. Между тем, региональный минсельхоз поддержал требование налоговой инспекции о банкротстве из-за долга в 113 млн руб. ООО «Свинокомплекс Пермский» (входит в ГК «Синергия» депутата заксобрания Омской области Александра Головачева), арендующего у края одноименное сельхозпредприятие. В ведомстве заявляют, что поддерживают введение наблюдения: это позволит выявить реальную финансовую ситуацию в ООО. При этом в минсельхозе отрицают, что за этими действиями может скрываться намерение сменить арендатора. Сам арендатор, являющийся к тому же крупнейшим кредитором краевого АО «Пермский свинокомплекс», надеется на конструктивный диалог. Представители арендатора, в ответ на готовность чиновников обанкротить предприятие, пояснили, что оставляют этот вопрос на рассмотрение суда. В деле объявили перерыв до 23 октября. Конкурсный управляющий Геннадий Носиков повторно выставил на торги имущество обанкротившегося липецкого производителя свинины ООО «Золотой пятачок» за 160,58 млн рублей. Активы, находящиеся в Хлевенском и Грязинском районах Липецкой области, продаются единым лотом. В него входят животноводческий комплекс, состоящий из свинокомплекса, овощехранилища, молочной фермы, зерносклада, различных коммуникаций, сельхозоборудования, прав аренды земельных участков до 2056 года, сельхозоборудования и других объектов хозяйственного назначения. Имущество находится в залоге у «Липецккомбанка». Заявки на участие в аукционе принимаются с 18 сентября по 20 октября. Торги состоятся 25 октября 2017 года. Шаг аукциона – 5% от начальной цены. Напомним, что предыдущие торги с начальной ценой в 210 млн рублей не состоялись из-за отсутствия заявок. В одном из прошлых обзоров мы писали о постепенном пополнении списка европейских стран, разрешивших использовать насекомых в продовольственных целях. Тенденция продолжается, и тому есть подтверждение. Выращивание и продажа насекомых в качестве продуктов питания скоро будет разрешена в Финляндии. Контролем и надзором за производством такой нестандартной продукции будет заниматься Агентство пищевой безопасности Эвира. По данным отчета, которое опубликовало ведомство Евросоюза по продовольственной безопасности (EFSA), в ЕС потенциально могут быть востребованы следующие насекомые: мухи, мотыль, мучные черви, кузнечики и саранча. Что ж, о вкусах не спорят! Подготовила Виктория Загоровская
  6. – Компания «Атлантис-Пак», с одной стороны, активно развивает производство полиамидных оболочек, которые вытесняют с российского рынка европейские аналоги, и таким образом следует курсу на импортозамещение. С другой, материалы, которые используются для производства оболочек, – всё равно импортные. С чем связана такая двоякая ситуация? Расскажите, где вы закупаете сырье? – Мы сотрудничаем с поставщиками сырья из разных частей света – это и европейские производители, и поставщики из Юго-Восточной Азии, и, в том числе, российские компании. Нельзя сказать, что в последнее время российские поставщики как-то особенно динамично развиваются, но еще 10 лет назад у нас вообще не было сырья отечественного производства. Если считать в тоннаже, то порядка 50% используемого нами сейчас сырья – отечественное. Говорить об импортозамещении, привязываясь только к сырью, – не очень корректно. Ведь импортозамещение состоит не в том, чтобы вместо дорогого зарубежного мы начали использовать такое же дорогое или даже еще более дорогое отечественное сырье. Импортозамещение состоит в том, что мы создаем продукты, которые замещают импортную оболочку. И делаем это достаточно успешно. Подтверждением тому являются наши показатели продаж и замещение импортных оболочек на рынке. Генеральный директор ПКФ «Атлантис-Пак» Игорь Переплётчиков – Как вы оцениваете ситуацию на российском рынке пластиков? Стоит ли ожидать появления в РФ заводов по выпуску компонентов, необходимых для выпуска пластиковых оболочек, плёнок и пакетов? – Основная проблема отечественного рынка пластиков, с которой сталкиваемся мы как производитель оболочек, заключается в том, что в России производится очень мало полимеров, обладающих специальными свойствами. У нас много производится полипропилена, полиэтилена – мы практически импортонезависимы, если брать отрасль в целом. Но у нас почти не производится специальных полимеров, например таких как сополимеры. – О каких специальных полимерах идет речь? – В качестве примера приведу классическую многослойную барьерную оболочку, состоящую из пяти слоев. Это реальные слои, которые можно увидеть через электронный микроскоп. Каждый слой имеет чётко-выраженную функциональную нагрузку. Первый слой – если считать от фарша – это тонкий слой полиамида. Его основная задача – обеспечить адгезию к фаршу. Далее следует слой клея, так называемого адгезива. Его основная задача – приклеить полиамид к следующему слою. Этот следующий слой – полиэтилен. Основная задача полиэтилена внутреннего слоя оболочки – обеспечить высокую влагозащищенность, чтобы влага из внешней среды не проникала внутрь, а влага из колбасы не выходила наружу. Затем снова слой адгезива, приклеивающий внешний более толстый слой полиамида. Его основная задача – создать запас прочности оболочки. Хотя за прочность в результате «отвечают» все слои, но этот слой, самый толстый, обеспечивает барьер по кислороду, препятствуя его проникновению в продукт, и придаёт оболочке высокую прочность на прокол. Данная комбинация пяти слоев – это необходимый минимум для барьерных оболочек сегодня. Так вот, полиамиды, которые входят в её состав, мы можем купить в России, а межслойный клеевой материал – адгезив – в России не производят. К тому же, кроме этих материалов в состав оболочки входят всевозможные красители, которые различаются по цвету, составу и назначению. Как правило, эти красители в основном импортные, потому что в России их практически не производят. И это только один пример, описывающий стандартный продукт – пятислойную барьерную оболочку. Но «Атлантис-Пак» сегодня позиционирует себя не только как производителя оболочки, но и как компанию, которая выходит на рынок плёнок. Для производства плёнок мы используем девятислойные линии. Соответственно, каждый из слоев обладает определенными свойствами. По этим продуктам мы ещё сильнее зависимы от импортного сырья. Так что в России нужно развивать производство специальных полимеров, а базовые полимеры у нас и так уже производятся. – Кто создает новые продукты и технологии их производства в компании? Научились ли мы делать чисто русские продукты или же технология всё равно зависит от производителей линий оболочки? – Секрет успеха «Атлантис-Пака» в том, что он всегда придумывал что-то новое и продолжает это делать. И очень часто эти разработки получаются настолько успешными, что многие конкуренты начинают их копировать, и постепенно эти продукты становятся стандартом на рынке. Эта функция компании не существует сама по себе, просто потому, что есть какая-то группа инициативных сотрудников, которые время от времени что-то придумывают. Данная функция реализована в виде отдельного структурного подразделения, основной задачей которого является изобретение новых продуктов. Это подразделение называется «Дирекция по развитию», и у них в штате 46 человек. Из них более 20 – это кандидаты наук. Так что мы всё придумываем сами: ни один из тех продуктов, которые мы сегодня производим, не был куплен как технология. Как правило, даже наши линии – это наши собственные разработки. Мы покупаем комплектующие, потом собираем их вместе, устанавливаем собственное программное обеспечение. И таким образом наша продукция – это некий сплав наших «ноу-хау» в области «железа» и наших «ноу-хау» в области технологий и рецептур. – «Атлантис-Пак» сотрудничает с зарубежными специалистами? Насколько наши разработчики, специалисты по полимерам, сильнее западных? Кто задает тренды? – Да, с зарубежными компаниями мы сотрудничаем, они хотят нам помочь, чему-то нас научить, но больше, наверное, самим научиться. Как правило, наше сотрудничество с зарубежными специалистами исчерпывается взаимодействием с представителями наших поставщиков. Они презентуют какой-то материал, но на наше производство не допускаются. Поэтому мне сложно сказать, насколько в целом сильны российские специалисты в полимерах, но, во всяком случае, в некоторых областях специалисты нашей компании не имеют равных себе в мире. В частности, когда речь идёт о смешивании разных полимеров, которые в обычной практике не смешиваются. – Что это значит: смешать полимеры, которые не смешиваются в обычной практике? – В качестве примера приведу проницаемые пластиковые оболочки – это одна из наиболее сильных компетенций нашей компании. При создании этих оболочек мы «заставляем» барьерный в обычной жизни полимер быть высокопроницаемым. В итоге наши пластиковые оболочки вполне сопоставимы и с коллагеновыми, и с целлюлозными оболочками. По уровню дымо- и влагопроницаемости они уже находятся примерно на одном уровне. Понятно, что сделать это непросто и для этого барьерный полиамид добавляется очень много разных материалов, в том числе и на органической основе. – Каким образом в компании происходит запуск новых видов упаковки? – Запуск новых продуктов – это чётко регламентированная процедура. Недостаточно просто создать идею продукта и разработать прототип, который будет более-менее работоспособен. Придумать идею и создать продукт, который потом можно вывести на рынок, – это совершенно разные вещи. За время своего жизненного цикла наш продукт проходит несколько стадий. Для каждого этапа есть чётко прописанные критерии того, что является его успешным завершением и условием перехода на следующую стадию. Всё начинается с пилотной стадии, когда у нас появляется образец. После успешных испытаний образцов, продукт переходит в экспериментальную стадию, где мы начинаем ограниченными партиями продавать его некоторым потребителям и изучаем его свойства, получаем обратную связь от клиентов. Если продукт востребован, объёмы заказов растут, то наступает промышленно-экспериментальная стадия. Когда мы понимаем, что продукт достоин того, чтобы мы производили его в массовом объеме, он переходит в стандартную категорию. К этому моменту мы уже уверены, что способны его стабильно производить, у нас нормированы все показатели его производства: нормы выработки, количество отходов и так далее. Как правило, от пилотной стадии до стадии стандартного производства проходит от полутора до двух лет. – Бывает ли такая ситуация, когда приезжают зарубежные специалисты по полимерам с новыми пластификаторами, красками, растворителями и помогают отрабатывать технологии (по аналогии с технологами, которые приезжают со специями на колбасные заводы)? – Мы бы с удовольствием таких специалистов пригласили, но мы таких не знаем. Когда появляется какой-то новый материал, мы получаем предложение с полным описанием новинки: характеристики, предназначение. И дальше в зависимости от наших потребностей мы решаем, где мы могли бы его применить. Так как производство пищевой упаковки – это всё-таки нишевый и узкоспециализированный сегмент химической промышленности, то, как правило, здесь не бывает универсальных решений. Сырье одного и того же поставщика, одной и той же марки разные производители могут использовать для разных целей – это своего рода творчество. – Мы видим, что у многих производителей примерно в одно и то же время появляются одинаковые решения. К примеру, пакеты для запекания в духовке появились сразу у нескольких поставщиков в течение года. В чем причина: участники рынка копируют друг друга или просто поставщик технологии один? – Я не думаю, что здесь возможен такой трансфер технологий. Как правило, все подобные производства достаточно закрытые. Так же как и мы практически не допускаем поставщиков сырья в цеха и не раскрываем технологию производства, так и наши конкуренты не допускают к себе поставщиков. Поэтому трансфер технологий здесь минимален. Я думаю, что просто все условия созревают для того, чтобы несколько компаний предложили решения для той потребности, которая возникла на рынке объективно. Если говорить о пакетах под запекание, то в России этим первым начал заниматься «Мираторг». Однако к тому моменту, когда «Мираторг» представил свою продукцию под запекание, у нас уже был пакет АМИВАК МВС, который мы представили вне зависимости от деятельности «Мираторга». Но когда «Мираторг» вышел на рынок с таким продуктом, другие мясопереработчики тоже начали искать соответствующие решения. У нас оно к тому времени уже было готово. Как я уже говорил, разработка нового продукта занимает не один месяц, поэтому невозможно сегодня увидеть решение на прилавке магазина, а уже завтра предложить клиентам что-то аналогичное. Так что процесс по разработке пакетов под запекание проходил в разных компаниях параллельно. Хотя бывают и другие причины, объясняющие одновременное появление похожих продуктов у разных производителей. Например, наша проницаемая оболочка АйЦел Премиум и похожая оболочка другой известной компании. Разработки, которые мы вели у себя на производстве, были благополучно транслированы нашим бывшим сотрудником, который ушел работать к этому производителю. В этом случае уже можно говорить о трансфере технологий. Однако этой оболочке такой поворот событий пошёл только на пользу. Ведь если крупная компания начинает производить из пластиков замену собственным фиброузным оболочкам, то это свидетельствует о формировании устойчивого тренда на активизацию развития класса проницаемых пластиковых оболочек и замене оболочек на основе целлюлозы. – Какие ещё производственные направления находятся сейчас в фокусе ваших интересов? – Мы очень активно работаем над развитием направления производства плёнок. В нашем случае это не просто обычные барьерные плёнки, а высокотехнологичные решения. Мы работаем над плёнками, которые за счёт двухосной ориентации материала и своих термоусадочных свойств обладают дополнительными ценностями для потребителя. И уже сейчас имеем в своём арсенале целый спектр таких плёнок. В частности, у нас уже есть очень удачное решение плёнки для запайки лотков, с драм-эффектом и антифогом. Мы разработали плёнки для упаковки продукции по технологии «форм-шринк», для упаковки продукции методом термоформования, для упаковки под вакуум с последующей термоусадкой. И это только начало. – Однажды Владимир Романов («Мясной Эксперт») на заводе в Испании видел применяемые на колбасном производстве оболочки «Атлантис-Пак». Мы знаем, что вы открыли собственные представительства за рубежом. Насколько оболочки «Атлантис-Пак» технологичны и отвечают задачам, которые перед ними ставят европейские мясопереработчики? В чём состоит сложность выхода российского производителя на европейские рынки и специфика работы? – С точки зрения соответствия качества нашей продукции требованиям европейских потребителей, то по многим объективным показателям наши оболочки, пакеты и плёнки превосходят ту продукцию, которая производится в Европе. Есть сложности ментального характера, есть сложности с поиском партнеров, которые имеют доступ к ключевым клиентам на этом рынке. То есть сложности, с которыми мы сталкиваемся в Европе, связаны не с качеством самого продукта, а с правильной организацией процесса продаж. Для повышения уровень сервиса, который мы оказываем нашим европейским потребителям, мы приняли решение открыть собственное промышленное производство в Европе. И начиная с текущего года, у нас есть полноценный завод в Чехии, рядом с Прагой, на котором осуществляется полный цикл производства, в том числе экструзия и гофрация оболочки. Так что можно с уверенностью сказать, что на сегодняшний день «Атлантис-Пак» - на 100% международный производитель. Мы с удовольствием показываем эту площадку нашим клиентам, чтобы они понимали, что оболочка для них производится не где-то там в далекой России за много тысяч километров, а под боком, в Европе. При этом производится очень быстро и качественно. Так мы не только решаем задачу повышения уровня сервиса, но и нивелируем влияние несправедливых условий, которые существуют в отношении российских предприятий на ряде рынков. Например, в странах Северной Африки, пошлина на продукцию российских предприятий составляет в разных странах от 18 до 20%. Для продукции, которая сделана в Европейском Союзе, пошлина – 0. – Насколько удаётся потеснить европейских производителей на зарубежных рынках? – Мы еще не являемся доминирующим игроком на зарубежных рынках, но мы уже заметны, нас ощущают, на нас уже смотрят и, наверное, даже опасаются. Мы уже сейчас представлены, что называется, «worldwide», – по всему миру. И если в сегменте плёнок мы в первую очередь фокусируемся на российском рынке, то в области оболочек в целом и проницаемых в частности, мы сегодня работаем на всех рынках, где производят мясные продукты. Под каждый рынок мы стараемся адаптировать нашу продукцию: ведь рынки разные, продукты разные и наше преимущество в том, что мы умеем продавать продукты, которые подходят под требования абсолютно конкретных потребителей из конкретных регионов. – Когда выйдет первая российская биоразлагаемая полиамидная оболочка от «Атлантис-Пак»? Ведутся ли такие разработки в компании? – Никогда. Если посмотреть, что пишут и говорят в СМИ на темы экологии и биоразложения, то можно заметить, что тон прессы по отношению к этим вопросам начал меняться. Всё меньше и меньше говорят о биоразлагаемых материалах, а говорят всё больше о материалах, которые можно вторично перерабатывать. Это связано с тем, что в мире начинают понимать, что биоразложение в области производства пластиковой упаковки не является однозначно благим делом. Просто представьте себе ситуацию – полиэтиленовый пакет валяется где-то под кустом. Он оскорбляет наш взор, он раздражает. Но тем не менее, его вред экологии заключается только в том, что он искусственного происхождения и где-то лежит. Он мешает нам и нашему восприятию окружающей среды как экологичной. А теперь представьте, что он биоразлагаемый. Он валялся, а потом вдруг взял и сам исчез. Но он же не исчез бесследно. Что с ним произошло? Под воздействием солнца, окружающей среды, влаги и кислорода в нём произошли какие-то химические изменения, разорвались молекулярные связи в длинной молекулярной цепочке полиэтилена, в результате чего он превратился в какие-то другие химические вещества, которые обладают меньшей длиной молекулярной цепочки. За счёт этого пакет как целое распался и исчез из поля нашего восприятия. Но при этом он же не разложился до исходных материалов: углерода и водорода. Каким образом дальше эти остаточные химические вещества, до которых разложился пакет, будут взаимодействовать с окружающей средой – никто не знает. Они могут образовывать какие-то новые связи, попадать в воду, распространяться на большие пространства. И этот процесс не предсказуем. Ещё 10 лет назад любили говорить, что к 2015 или 2025 году все небиоразлагаемые упаковочные материалы будут запрещены, можно будет использовать только биоразлагаемые материалы. Сейчас таких разговоров больше нет. По крайней мере, европейские законодатели и органы, которые формируют соответствующую политику, всё больше сфокусированы на вопросах производства упаковочных материалов с возможностью их вторичной переработки. Мы тоже в будущем собираемся построить собственное производство, для того, чтобы перерабатывать те полимерные отходы, которые у нас образуются в процессе производства нашей продукции. Атлантис Пак с высоты птичьего полета – Всю ли пластиковую упаковку можно перерабатывать? – Нет, не все упаковочные материалы сегодня подходят для вторичной переработки. Например, материалы, которые содержат поливинилхлорид (ПВХ) или поливинилиденхлорид (ПВДХ), нельзя перерабатывать. И с этой точки зрения они наносят окружающей среде огромный вред. Особенно опасны они в сжигаемом мусоре, поскольку при горении образуют тетрахлдордиоксин – одно из самых сильнодействующих канцерогенных соединений. Мы в своём производстве не используем такие материалы. Те продукты, которые мы производим, в той или иной степени поддаются вторичной переработке. Подготовила Виктория Загоровская
  7. Компания Hydrosol является всемирно известным разработчиком индивидуальных стабилизирующих систем для молочных продуктов, деликатесных соусов, майонезов, готовых блюд, мясных и рыбных продуктов, но прежде всего её отличает особое чутьё к новым тенденциям. Так, например, решения Clean Label компания Hydrosol представила на международной выставке пищевых ингредиентов FI Europe ещё в 2009 году. Флекситарианство (полувегетарианство) аналитики Innova Market Insights включили в список основных трендов 2016 года. Компания Hydrosol начала выпускать комплексные пищевые добавки для производства вегетарианских и веганских альтернатив мясным продуктам в 2014 году. В основе разработки инновационных стабилизирующих и структурообразующих систем лежит знание свойств имеющихся на рынке сырьевых компонентов и их синергизма. «Ключевая компетенция нашей компании заключается в подборе оптимального сочетания функциональных компонентов, – говорит д-р Маттиас Мозер, генеральный директор компании Hydrosol. – Знание взаимодействия гидроколлоидов, протеинов, балластных веществ, ферментов и других ингредиентов имеет решающее значение для качества конечной продукции. Как показывает опыт, комплексные добавки синергетического действия дают гораздо лучшие результаты по сравнению с монокомпонентами. Наличие обширной технологической базы позволяет нам разрабатывать такие высокоэффективные решения». К новейшим разработкам аренсбургской креативной лаборатории относятся стабилизирующие и структурообразующие системы для производства веганских наггетсов, котлет и шницелей, а также функциональные системы для экономичного производства сырных и рекомбинированных продуктов. Новые решения компании Hydrosol для производства продуктов из мяса птицы позволяют клиентам использовать потенциал роста в этом сегменте. Ещё одной инновацией являются функциональные комплексы для рациональной переработки сладкой и кислой молочной сыворотки. С их помощью можно получать высококачественные молочные продукты, такие как пудинги-десерты, напитки или ферментированные продукты, которые могут использоваться в качестве альтернативы йогурту и сметане. Краткий видео-обзор деятельности специалистов центра НИОКР можно посмотреть на обновлённом сайте компании www.hydrosol.ru. Атмосфера партнёрства Увлечённость своим делом и креативность сотрудников имеют большое значение для успешной деятельности компании. «Одним из наших преимуществ является низкая текучесть кадров, – рассказывает господин Мозер. – С нашими клиентами, в том числе с зарубежными, на протяжении многих лет работают одни и те же специалисты. Многолетнее сотрудничество и доверительные отношения позволяют сотрудникам компании Hydrosol лучше понимать потребности каждого клиента, оказывать индивидуальный сервис и находить быстрое решение проблемы. При необходимости наши специалисты выезжают на предприятие заказчика». Горизонтальная организационная структура, принятая в компании Hydrosol, способствует высокому уровню мотивации и личной ответственности сотрудников, считает господин Мозер. Генеральный директор холдинга Stern-Wywiol Gruppe Торстен Вивиоль с гордостью говорит об особой корпоративной культуре: «Мы отличаемся от многих других предприятий нашей отрасли. Компании, входящие в холдинг, сохраняют свою самостоятельность. А главное – мы предоставляем сотрудникам максимально возможную свободу. Наш холдинг представляет собой семейный бизнес, и как в любой хорошей семье, только в благоприятной атмосфере партнёрства возможно развитие инновационных идей». Компания Hydrosol, будучи семейным бизнесом, способна более быстро, гибко и динамично реагировать на изменения, происходящие на мировом рынке. Господин Мозер говорит: «Для успешной экспансии на различные рынки требуется больше, чем разработка индивидуальных решений под конкретных клиентов. Оперативное реагирование на их запросы так же важно, как и ведение инновационной деятельности и поиска новых идей, дающих клиентам дополнительные возможности и преимущества». В настоящее время компания Hydrosol, имеющая 15 зарубежных филиалов и сертифицированных партнёров, обслуживает клиентов из более чем 100 стран мира. Компания представлена на всех ключевых рынках мира, в том числе на рынке Евразии и в частности, на таких растущих рынках, как страны Латинской Америки, Северной Африки, Юго-Восточной Азии, а также Ближнего и Среднего Востока, на которых ей уже удалось укрепить свои позиции. «Мы с оптимизмом смотрим в будущее, – заявляет господин Мозер. – Мировая пищевая промышленность находится на переломном этапе своего развития. Учитывая динамику демографических процессов, перед отраслью встаёт задача обеспечения продовольствием постоянно растущего населения планеты. Для реализации этой задачи необходим поиск новых альтернативных решений. Центральная роль в этом отводится стабилизирующим и структурообразующим системам. Это даёт нам основание полагать, что в течение следующих десяти лет мы сможем удвоить наш оборот и численность персонала, в том числе и потому, что наша компания предоставляет клиентам особую комбинацию из инновационных решений с высокой гибкостью, свойственной семейному бизнесу». На российском рынке интересы холдинга Stern-Wywiol Gruppe в целом и компании Hydrosol в частности представляет дочернее предприятие холдинга - компания КТ «ООО Штерн Ингредиентс», которая в прошлом году отметила свой 10-летний юбилей и провела открытие современного технологического центра в г.Санкт-Петербург. Открытие этой новой экспериментальной и обучающей площадки дает возможность вплотную подойти к решению конкретных насущных задач практически всех отраслей пищевой промышленности. О компании Hydrosol: Компания Hydrosol GmbH & Co. KG, расположенная в г. Аренсбурге (Германия), является одним из динамично развивающихся предприятий по производству пищевых стабилизаторов с филиалами по всему миру. Эксперты компании разрабатывают и выпускают стабилизирующие системы для молочных продуктов, мороженого и десертов, деликатесных продуктов, полуфабрикатов и готовых блюд, мясных и колбасных изделий, а также рыбных продуктов с учётом потребностей клиентов. Компания имеет широкую международную сеть из 15 филиалов и многочисленных дистрибьюторов и представлена на всех основных рынках мира. Будучи одним из одиннадцати специализированных предприятий, входящих в состав холдинга Stern-Wywiol Gruppe, компания Hydrosol использует все преимущества синергии. Она имеет доступ к ноу-хау более 80 различных специалистов НИОКР, работающих в крупном технологическом центре в г. Аренсбурге, и располагает обширной технологической базой, а также совместно используемыми производственными мощностями и логистической системой группы компаний. Высокий уровень инновационного потенциала и гибкий подход помогают находить эффективные решения. Холдинг Stern-Wywiol Gruppe входит в число успешных предприятий на мировом рынке пищевых ингредиентов и кормовых добавок. www.sterningredients.ru | www.hydrosol.ru
  8. В ходе вебинара вы узнаете: Как приготовить универсальный фарш и не разориться? Как «выжать максимум» из высокой гидратации продуктов? Как приклеить панировку к котлете раз и навсегда? Технолог выбирает белок или белок выбирает технолога? Как сделать тесто, которое не трескается при шоковой заморозке и не разваривается при варке? А также основные тренды в пищевой промышленности от ведущих экспертов сферы. В качестве приглашенных экспертов в вебинаре примут участие: А.А. Семенова — доктор технических наук, заместитель директора ВНИИМП по научной работе; И.В. Бобренева — доктор технических наук, профессор; Е.М. Люнина — кандидат технических наук, независимый эксперт; Н. Лесик — глава представительства компании Clextral в России и СНГ; Silvio de Castro Riberio — представитель компании NovaProm в России и СНГ; Модератор вебинара — П.А. Семенова, исполнительный директор Союза Производителей Пищевых Ингредиентов. Мы не затронули интересующие Вас темы? Присылайте свои вопросы и пожелания нам на почтовый ящик: moscow.office@partnermk.ru. Регистрация по ссылке: https://events.webinar.ru/2425675/webinarPartnerM! Ждем вас, будет очень интересно! При поддержке:
  9. Как пояснил вице-премьер Аркадий Дворкович, в первую очередь речь идет о реализации конкретных программ – создании новых видов семян и племенного материала для животноводства. В соответствии с программой, к концу 2025 года импортозависимость по оригинальным и элитным семенам должна снизиться не менее чем на 30%, племенной продукции – на 20%, кормовых добавок для животных – на 25%. «Две подпрограммы уже разработаны. Речь идет о семенах картофеля и яйце птицы. Их реализация начнется немедленно после утверждения данной программы», – сказал Дворкович, выразив надежду, что в бюджете найдутся ресурсы на их выполнение. Кроме разработок семенного и племенного материалов в ФНТП также прописано развитие производства лекарств для животных, импорт которых к 2025 году должен снизиться не менее чем на 50%, пестицидов и агрохимикатов – не менее чем на 20%. В ходе выполнения программы к 2025 году инновационная активность в сельском хозяйстве должна возрасти на 30%, обеспеченность АПК объектами инфраструктуры – на 25%, а кадрами – на 100%. Объем федерального финансирования программы составит 26,1 млрд руб., в том числе в 2017 году – 862 млн руб., в 2018-м – 3,1 млрд руб., в 2019-м – 3 млрд руб., в 2020-м – 3,1 млрд руб. Еще с 2017 по 2025 год планируется привлечь почти 25 млрд руб. за счет средств регионов и внебюджетных источников. Тем временем, белгородские производители с нетерпением ждут введения в РФ электронной ветеринарной сертификации, которое состоится, начиная с 2018 года, и позволит оградить их от массовой фальсификации продукции, полагает руководитель управления Россельхознадзора по Белгородской области Татьяна Аушева. В настоящее время счет выявленных случаев подделок брендов белгородской продукции идет на сотни. Т.Аушева привела примеры, когда под маркой «Агро-Белогорье» на экспорт пытались отправить продукцию неизвестного производителя, которого так и не удалось установить. Также под маркой «Агро-Белогорья» поставлялась по госконтракту продукция из говядины, хотя говядину холдинг не производит вообще. По словам руководителя белгородского Россельхознадзора, очень много случаев фальсификации белгородских марок выявляется в Санкт-Петербурге, например, подделок под бренд «Ясные Зори» (холдинг «БЭЗРК-Белгранкорм»). По словам Аушевой, сейчас электронная ветсертификация тяжело входит в жизнь в Москве и Санкт-Петербурге, вплоть до того, что там не хотят принимать продукцию, сопровождаемую электронными ветеринарными сертификатами. В то время как в Белгородской области на сегодняшний день 46% всех ветеринарно-сопроводительных документов уже выписывается в электронном виде. Курская область продолжает пользоваться вниманием инвесторов. АПХ «Мираторг», который опроверг на прошлой неделе свой интерес к Омской области, планирует вложить 68,4 млрд рублей в сельскохозяйственный комплекс по выращиванию и переработке свиней мощностью 4,5 млн голов в год в Октябрьском районе Курской области. Речь идет о реализации инвестиционных проектов ООО «Мираторг-Белгород» на территории Курской области. В планах компании также строительство пункта промышленной переработки сельскохозяйственных животных мощностью 32,8 тыс. тонн в год в Пристенском районе за 4,8 млрд рублей. Кроме того, в селе 1-е Засеймье Курской области открылся свинокомплекс-репродуктор, построенный компанией «БВК-Глобал» за более чем 1 млрд рублей. Предприятие рассчитано на 5,5 тыс. свиноматок единовременного содержания. К слову, по данным властей региона, по численности свинопоголовья и производству свинины Курская область занимает второе место среди российских регионов после Белгородской. За 11 лет объем инвестиций в отрасль свиноводства составил более 50 млрд рублей. На территории региона работает 80 свиноводческих площадок. На российском рынке индейки в 2017 году изменилась расстановка сил основных игроков. Такие выводы сделала компания Global Reach Consulting (GRC) на основе данных маркетингового исследования мирового и российского рынка мяса индейки. Позицию лидера сохранила компания «Дамате» – ООО «Пензамолинвест» находится на первом месте с долей 18,1%. А вот на второе место в 2017 г. вышла «Тамбовская индейка». Проект реализовала Группа «Черкизово» совместно и испанской Grupo Fuertes. По данным за 4М 2017 года, компания уже заняла около 13% в общем объеме производства мяса индейки в России. Замыкает тройку ГК «Евродон», сообщившая о выпуске 25 тыс. тонн мяса индейки в живом весе с начала года. Из них в июле – 4 тыс. тонн, за три недели августа 4,5 тыс. тонн. Среднесуточный объем производства, начиная с августа, составляет свыше 300 тонн. Интенсивный рост объемов производства стартовал с июля 2017 года, сообщает пресс-служба компании. В исследовании GRC также упоминается, что в 2017 г. с российского рынка индейки ушел такой заметный игрок как агрофирма «Герцевская». По решению суда предприятие было признано банкротом. ООО «Управляющая компания «Регионинвест» (УК «Регионинвест») стало победителем торгов по продаже им более 121 тыс. голов подрощенных птенцов индейки с агрофермы. Однако, в 2016 году на рынке появились и новые игроки, кроме того, в отрасли заявлено несколько крупных проектов. Так, благодаря государственному гранту, индюшиная ферма открылась в Костромской области. Сейчас она загружена на половину своих возможностей, тогда как может производить до 200 тонн мяса в год. Там набирают вес 2 тыс. индюшек знаменитого во всем мире бройлерного гибрида Hybrid Converter. В строительство фермы собственник вложил 22 млн рублей. Размер государственного гранта составил 9 млн 200 тыс. рублей. Кроме того, заявлен проект строительства вертикально интегрированного индейководческого комплекса в Хабаровском крае. Проектируемый объем производства - 13 700 т мяса в год живым весом и 11 300 т готовой продукции в год (свежее мясо, мясные полуфабрикаты). Сроки реализации – 2016-2020 гг. Стратегическим партнером инициатора проекта является компания M.A.D. Developing Agricultural Projects Ltd.2003 (Израиль), которая выполняет технологическое проектирование и технологическое сопровождение проекта на всех стадиях реализации до выхода на проектную производственную мощность. Инвестиционный проект реконструкции «Березовской фермы» в Первомайском районе Томской области, который ведет агрохолдинг «Томский», реализуется по графику и будет завершен в декабре 2017 года, а на проектную мощность – более 200 тонн мяса телятины в год – ферма выйдет в декабре 2018 года. Объем инвестиций составит около 185 млн рублей. Ранее сообщалось, что в 2016 году российско-китайский агрохолдинг «Томский» выкупил мясную ферму в Первомайском районе со 140 герефордами у обанкротившегося агрохолдинга «Сибирь». На ее базе к 2019 году планировалось создать мясное хозяйство мощностью 1 тысяча фуражных коров-герефордов с общей численностью стада 2630 голов. Спрос на крольчатину в России ежегодно растет на 15%. В основном мясо импортируется из Китая и Венгрии. Инвестор, который пришел в Ярославскую область, хочет возродить отрасль кролиководства в нашей стране. Так, в рамках курса на импортозамещение в Даниловском районе Ярославской области будет создан кролиководческий холдинг. Производство будет запущено весной 2018 года. «Не можем не поддержать это начинание. Холдинг «Ярославский кролик» – это большой кролиководческий комплекс, перерабатывающий комплекс, завод комбикорма и собственный генетико-селекционный центр. Общий объем инвестиций – 1 млрд рублей. В перспективе – создание в Ярославской области целого кролиководческого кластера», – написал на своей страничке в соцсети врио губернатора региона Дмитрий Миронов. В Челябинской области стараниями Уральского экономического союза может появиться еще одно совместное предприятие с польской компанией Madpol, которая уже 20 лет специализируется на изготовлении пищевых добавок для мясной отрасли, а также занимается изготовлением натуральных специй и приправ. Южный Урал привлек бизнесменов большим рынком сбыта и подходящим сырьем. Представители компании оперативно приехали на Южный Урал, чтобы ознакомиться с возможностями создания совместного предприятия. На данный момент иностранцы уже посетили три разных комбината в Челябинской области, где могут реализовывать свою продукцию. Первое время деятельность компании будет сосредоточена в основном на продаже, но владелец компании Madpol Дариуш Слюсарски признался, что имеется большое желание открыть в регионе свое производство. На пермском рынке слияний и поглощений до конца года может состояться крупная сделка: группа «Продо» готовится продать свой первый актив в регионе – «Пермский мясокомбинат». Предприятие последние годы снижало долю на рынке, а его владелец пытался сократить издержки, предложив промплощадки под пищевой кластер. По одной из версий, комбинат ориентировочной стоимостью в 500 млн руб. может выкупить некий бизнесмен из Березников, который собирается расширять производство и наладить поставку продукции в свой район. Кроме того, как сообщает «Коммерсант», Росимущество объявило открытый аукцион по продаже АО «Румянцевское» в Дальнеконстантиновском районе Нижегородской области. Начальная цена - 129,36 млн руб. Шаг аукциона - 6,4 млн руб. Размер задатка 25,87 млн руб. На торги выставляется 710,2 тыс. обыкновенных акций хозяйства общей номинальной стоимостью 71 млн руб. АО «Румянцевское» занимается разведением КРС, производством молока, мяса, выращиванием зерна. Выручка хозяйства в 2016 году составила 187 млн руб., чистая прибыль - 1,4 млн руб. В собственности находится три земельных участках площадью 1,2 тыс. кв м, 229 кв. м и 237 кв. м. Один земельный участок площадью 4 тыс. га находится в аренде. В собственности также – 32 объекта недвижимости. Заявки на участие в торгах принимаются до 21 сентября. Участников Росимущество определит 28 сентября. Аукцион запланирован на 3 октября. Все чаще деятельность птицефабрик наносит вред окружающей среде. И все чаще за это приходится нести ответственность. Так, птицефабрика «Черкизово» заплатит за ущерб экологии Подмосковья 17 млн рублей. Верховный суд РФ подтвердил законность иска Министерства экологии и природопользования Московской области о возмещении 17 млн рублей с ЗАО «Петелинская птицефабрика» за причиненный предприятием экологический ущерб в Одинцовском районе. Как сообщили в Министерстве экологии и природопользования Московской области, в 2015 году инспекторы Минэкологии выявили некорректную работу очистных сооружений «Петелинской птицефабрики» в поселке Часцы. Лабораторные исследования стоков в рамках расследования показали превышение предельно допустимой концентрации взвешенных веществ, нефтепродуктов, азота и фосфатов, по некоторым показателям – в 20 раз. Нарушитель оплатил административный штраф размером 60 тыс. рублей, однако отказался добровольно возместить ущерб окружающей среде, оцененный в 17,2 млн рублей. Немного о кадровых перестановках. С 5 сентября директором Департамента регулирования рынков АПК Минсельхоза станет Анатолий Куценко, который до 4 июля 2016 года занимал пост Директора Депэкономики Минсельхоза. До недавнего времени он являлся заместителем генерального директора ОЗК (Объединенная Зерновая компания). Куценко сменит Владимира Волика, который по собственному желанию покинул этот пост. Наблюдательный совет Россельхозбанка (РСХБ) избрал своим председателем вице-премьера России Аркадия Дворковича, сообщается в материалах организации. На этом посту он сменил министра сельского хозяйства Александра Ткачева. Свердловские власти снова меняют руководство птицефабрики «Рефтинская» (полностью принадлежит Свердловской области). Полномочия исполняющего обязанности генерального директора ОАО «Птицефабрика «Рефтинская» Олега Попова досрочно прекращены. Его сменит Александр Засыпкин, являющийся на данный момент заместителем министра агропромышленного комплекса и продовольствия Свердловской области. Ранее Александр Засыпкин уже возглавлял ряд сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий, среди которых был курганский мясокомбинат «Стандарт». Контракт между Засыпкиным и «Рефтинской» будет подписан сразу на три года. Напомним, что Олег Попов возглавлял «Рефтинскую» с апреля этого года, после того, как предыдущий директор Николай Топорков написал заявление об увольнении «в связи с выходом на пенсию». Такое решение удивительным образом совпало с работой ревизоров от учредителя птицефабрики по изучению финансового положения актива. Ресторанная группа The Hat Group во главе с Сидом Фишером и Билли Новиком, открывшая в июне в Петербурге ресторан «Полный балет», запускает новый интересный проект – «Анонимное Общество Усердных Дегустаторов», одновременно вместивший мясную лавку, рюмочную и буфет. Вторая мясная лавка похожего формата начнет работу в сентябре – общий размер инвестиций в проекты составит 20 млн рублей. Впрочем, The Hat Group – не первые петербургские рестораторы, открывшие в стенах собственного заведения небольшую мясную лавку. Гораздо раньше в том же направлении пошли ресторан BeefZavod, бургерная Мяsоet, стритфуд-кафе «Деловая колбаса» и другие. Хотя, по словам предпринимателей, тренд на мясные заведения начинает сбавлять обороты. В течение последних 2-2,5 лет в Петербурге действительно произошел резкий рост числа мясных ресторанов, но за последние полгода ничего не открывалось в большом количестве. Быть может, это связано с низкой платежеспособностью россиян, которые, по мнению авторов статьи «Мясное рабство», опубликованной на прошлой неделе, работают за еду. Россиянам, чтобы обеспечить себя килограммом мяса, рыбы или птицы, придется батрачить от 7 до 40 часов — и это один из худших показателей среди крупных экономик, говорится в статье. Например, куриная грудка обойдется в российском магазине примерно в $3,9, однако работать для этого соотечественнику придется практически полный стандартный рабочий день – почти 7 часов. По данным Росстата за июль, стоимость мяса и птицы в России в годовом исчислении выросла на 1,7%, тогда как за январь-июль этого года к прошлому – на 2%. Стоимость минимального набора продуктов питания в расчете на месяц в среднем по России выросла с начала года на 10,2%, почти до 4070 рублей. Стоимость набора в Москве в конце июля составила 5011 рублей (с начала года – выросла на 12,5%), в Санкт-Петербурге – 4937 рублей (+10,9% с начала года). По оценке властей, почти пять миллионов россиян остаются бедными при наличии работы, получая зарплату на уровне МРОТ. Какие уж тут походы в мясные заведения… Подготовила Виктория Загоровская
  10. В 2017 году стенд компании будет работать под девизом «Свежие решения для вашего бизнеса». Традиционно «Агропродмаш» для «Атлантис-Пак» - это главная площадка для презентации последних разработок компании. И 2017 год не станет исключением. Компания представит несколько новых продуктов в каждом из направлений производства - оболочек, пакетов и пленок. Наибольшее число новинок «Атлантис-Пак» приготовил в разделе пленочных материалов: на стенде будут представлены разные виды пленки АМИСТАЙЛ для упаковки по технологиям термоформовки, «форм-шринк», «флоу-пак» и вакуумной упаковки. Материалы пленок АМИСТАЙЛ имеют двухосную ориентацию. Это свойство пленок АМИСТАЙЛ позволяет улучшить их потребительские характеристики (минимизировать разнотолщинность, повысить механическую прочность, блеск и прозрачность) со снижением толщины материала на 30-50%, а также варьировать термоусадочные свойства материала в широком диапазоне. Посмотреть на пленки АМИСТАЙЛ в работе можно будет прямо на выставке: на стенде будет размещен трейсилер, на котором ежедневно будут запаиваться лотки плёнкой АМИСТАЙЛ СР. Новые термоусадочные пакеты АМИВАК С и Скин, которые также разработаны по технологии двухосной ориентации, способны усаживаться на 10-15% сильнее, чем предыдущие модификации пакетов АМИВАК. Важным преимуществом этой новинки компании является ее универсальность: пакеты АМИВАК С и Скин стабильно работают на любом оборудовании – вне зависимости от его вида и состояния. Новинки в направлении производства оболочек будут представлены новыми типами оболочек для полукопченых, варено-копченых, сырокопченых и сыровяленых колбас АйЦел Премиум Лайт и АйЦел Премиум Синюга, а также сосисочной оболочкой АйПил А3. «В этом году «Атлантис-Пак» активно вошел в рынок термоусадочных пленок и будет продолжать расширение своего производства в этом направлении, которое сегодня является растущим как в России, так и за рубежом. Мы всегда стремимся предлагать нашим партнерам комплексные решения для мясоперерабатывающих производств, а также сыродельной промышленности, что включает не только оболочки, пакеты и пленки, но и этикеточную продукцию, мощность производства которой в этом году была также увеличена, - говорит директор по продажам и маркетингу компании «Атлантис-Пак» Евгений Парамоненко. – И в преддверии 25-летия нашей компании, которое мы будем отмечать в 2018 году, на предстоящей выставке у нас будет хорошая возможность обсудить планы работы на юбилейный год со всеми нашими ключевыми партнерами». «Атлантис-Пак» продолжает успешную практику подготовки «Книги рецептур»: сборника интересных рецептов мясомолочной отрасли, которые можно выпускать в оболочках «Атлантис-Пак». На стенде также можно будет продегустировать продукты, приготовленные по рецептам из «Книги рецептур-2017». Как и всегда, посетители стенда «Атлантис-Пак» смогут ознакомиться с характеристиками как новых продуктов, так и уже давно зарекомендовавших себя видов оболочек, а также задать напрямую вопросы специалистам компании. Ознакомиться с продукцией компании «Атлантис-Пак» можно будет на стенде компании, который расположится на привычном месте в павильоне №2, зал №3, стенд 23Е60. Справка об «Атлантис-Пак»: Компания является крупнейшим производителем пластиковой оболочки в мире и лидером в своей отрасли в России. Приоритетные направления деятельности предприятия - производство пластиковой упаковки для мясоперерабатывающей и сыродельной отраслей, а также этикеточной продукции. География поставок «Атлантис-Пак» - около 90 стран мира (Северная и Южная Америка, Европа, страны Юго-Восточной Азии, Африки, страны СНГ). Ежегодно предприятие разрабатывает и запускает в производство новые виды продукции, расширяя спектр услуг. Дополнительная информация: Виктория Кубракова, менеджер по связям с общественностью ООО ПКФ "Атлантис-Пак" Тел.: 8(863)255-85-85 доб. 3357 e-mail.: kubrakova_vp@atlantis-pak.ru
  11. Мясоперерабатывающий завод или коммерческая фирма по продаже ингредиентов – что лучше? На эту тему рассуждают наши эксперты: заместитель директора по производству ООО «Орловская Нива» Александр Никитишин, главный технолог компании «Омега - пищевые технологии» Никита Мисунов, главный технолог компании «Ремит» Евгений Наумов, руководитель отдела продаж и технологического развития компании «АРОМАРОС-М» Алексей Шитов. В конце 1990-х гг. как только на российском рынке появились ингредиенты, упаковка и оборудование из Европы, было престижно работать технологом на фирме: ездить на мясокомбинаты и предлагать свою продукцию, а не ходить по производству в резиновых сапогах и мерзнуть при +12 в цехах. Но уже через несколько лет эта работа стала не такой интересной. Рынок насыщен предложениями – добавками, оболочками или новинками оборудования никого не удивишь, а на заводах как раз все стало очень привлекательно. Там обленились разрабатывать продуктовые новинки – звонок на фирму и прилетит технолог, который все сделает за них, лишь бы продать свои добавки. – Как дело обстоит сейчас, и с чем это связано? Где престижно работать технологом и куда стремятся устроиться выпускники вузов? Александр Никитишин, заместитель директора по производству ООО «Орловская Нива»: – Поскольку я окончил учебное заведение в 2002 году, сейчас мне тяжело сказать, куда стремятся устроиться на работу выпускники. В то время после окончания мы готовы были идти на любую работу – предложения в основном были на предприятия. Престиж работы зависит от престижа компании, без разницы производство это или торгующая фирма. Самое главное – чтобы работа не была неким бременем, а приносила удовольствие и результат, как для тебя, так и для руководства. Найти такую работу с первого раза тяжело. Никита Мисунов, главный технолог компании «Омега - пищевые технологии»: – Мясоперерабатывающий завод или фирма по продаже ингредиентов – что лучше? Вопрос действительно актуальный и возникает часто. Мне его задавали не один раз, и я сам им задавался. Но однозначного ответа нет. На мой взгляд, везде есть как свои плюсы, так и свои минусы, обусловленные разной спецификой. В продающей компании работа, как правило, сопряжена с большим количеством командировок, частым общением с разными и зачастую не знакомыми тебе людьми. Не для всех такой формат является комфортным. Но с другой стороны ты имеешь возможность разносторонне совершенствоваться в профессиональном плане, много ездить, знакомиться с разными предприятиями и людьми. При работе на одном предприятии образ жизни более однообразен, но и ответственность, которую ты несешь, на мой взгляд, значительно выше. Часто возникает производственная необходимость работы во внеурочное время, дежурства либо появления на работе в выходные и праздничные дни, т.к. производство это постоянно действующий «механизм», не имеющий выходных и праздников. Но, как говорит один мой друг, убежденный производственник и, судя по всему, настоящий романтик: «Убой, кровь, полутуши на крюках, коптящие камеры, матерная ругань обвальщиков, грохот куттера – вот что мне надо!». Евгений Наумов, главный технолог компании «Ремит»: – «Ремит» тесно сотрудничает с передовыми европейскими и российскими компаниями по производству смесей для пищевой промышленности. Но сказать, что мы ничего не делаем и по звонку к нам приезжают делать новинки – не могу. Это не так. Во-первых, чтобы позвонить, надо знать, кому и зачем. Все компании производят огромный ассортимент смесей, но у всех есть свои «изюминки» и особенности. Мы узнаем о них путем общения и проведения различных совместных выработок. Опять же необходимо грамотно составить техническое задание, чтобы работа была плодотворной и эффективной. Далее, при создании нового продукта мы всегда, в первую очередь, стараемся максимально использовать вспомогательные материалы и смеси, которые есть у нас в наличии (в номенклатуре склада). И уж если заводим какую-либо новую позицию на складе смесей, то это абсолютно новая добавка (по вкусу или технологическим свойствам). Потому что любая новая позиция на складе – это остатки, логистика и «замороженные» деньги. На мой взгляд, престижно и интересно работать технологом в той компании, где есть слаженный коллектив и четко определены миссия и ценности. Когда есть общее понимание коллектива «кто мы на рынке» и «какой у нас продукт», работать намного легче. Всегда можно свериться с миссией и ценностями компании, чтобы понять на правильном пути ты или нет. И, конечно, привлекательнее выглядит компания, в которой тебя высоко оценивают материально. Насчет приоритетов выпускников профильных вузов могу сказать только одно: на производство они особо не стремятся. Алексей Шитов, руководитель отдела продаж и технологического развития компании «АРОМАРОС-М»: – Престижность той или иной работы – критерий достаточно субъективный. Определяется профессиональный имидж, как правило, интуитивно, приблизительно. Основными критериями оценки престижности на сегодняшний день считается обладание профессиональными навыками, высокий уровень заработной платы и перспективность профессионального развития. Работу в компании только продающей пищевые добавки, я престижной считать не могу. Для меня важно производство, участие в созидательном процессе. Работа в наукоемкой компании и создание новых продуктов дает возможность профессионального развития. – Как складывался ваш профессиональный путь? Расскажите про собственный выбор. Александр Никитишин: – В начале трудовой карьеры я устроился на Донецкий мясокомбинат. Это было старое предприятие, и работало оно почти так же, как в советское время. Работать было интересно, но платили мало. Пришлось смириться, чтобы чему-то научиться после окончания вуза. Через два года я ушел на более высокооплачиваемую работу в другом регионе. Устроиться на фирму по продажам ингредиентов я долго не решался, так как у меня никогда не было опыта в торговле, и я панически боялся, что ничего не продам. Но однажды мне пришлось пойти в такую компанию, поскольку меня сократили и я остался без работы. Фирма была не большая и довольно молодая, в штате – только главный технолог. Это была женщина, которая работала там со дня открытия компании и очень ревностно относилась к любым конкурентам, способным претендовать на ее должность. Особой помощи от нее я так и не дождался. Мне было очень тяжело. Мне никто не предоставил никакой базы предприятий, и приходилось сидеть целыми днями на телефоне и уговаривать рассмотреть коммерческое предложение. Только упорным трудом я добился хороших результатов. Большое спасибо директору и собственнику компании, который относился ко мне с пониманием и оказывал поддержку. Сейчас я работаю на небольшом мясоперерабатывающем предприятии. Меня устраивает заработная плата и график работы, однако, перспектив профессионального роста здесь, к сожалению, нет. Поэтому я не исключаю, что в скором времени начну поиски более интересных вариантов. Никита Мисунов: – Сразу после окончания Московского государственного университета прикладной биотехнологии (МГУПБ) я устроился на должность стажера технолога на одно из московских мясоперерабатывающих предприятий. На начальных этапах осваивал тонкости профессии, начиная с участки обвалки и жиловки сырья и заканчивая термообработкой. На каждом из участков работал по нескольку недель и только после сдачи внутренних экзаменов был переведен на должность технолога. Через год у меня появилось желание кардинально поменять род деятельности. И, наверное, я бы так и сделал, если бы не попал на работу на молодое, только начинающее динамично развиваться предприятие – Дымовское колбасное производство, где остался примерно на восемь лет. Лишь проработав в отрасли на различных предприятиях 12 лет и став главным технологом, я перешел на соответствующую должность в компанию «Омега – пищевые технологии», занимающуюся производством и продажей ингредиентов. Уверен, что прежде чем прийти на работу в фирму, предлагающую ингредиенты для мясопереработки, необходимо не менее трех лет отработать на производстве. Даже несмотря на то, что сейчас многие ингредиентные компании обладают собственными аппликационными лабораториями, в которых имеется оборудование, позволяющее повторить технологический процесс мясоперерабатывающего предприятия, для более глубокого знания технологии, процессов и специфики оборудования – производственный опыт работы необходим. Евгений Наумов: – Мой профессиональный путь начался во время учебы на 3 курсе Московского государственного университета прикладной биотехнологии (МГУПБ). Я начал работать грузчиком на Микояновском мясокомбинате в цехе реализации и параллельно учился. Проработав там год, я устроился на Рублевский мясокомбинат, где в течении года прошел стажировку и начал работать в должности мастера-технолога. И, хотя я не чистый «мясник», а закончил МГУПБ по специальности «Прикладная биотехнология», у меня было достаточно знаний в области химии и биологии, чтобы продолжать работу в этой сфере. Я очень благодарен людям, которые дали мне в то время знания: Александр Иванович Жаринов (профессор МГУПБ), Вероника Анатольевна Папина (зав. производством РК), Вера Мазина (гл. технолог РК). Здесь я получил первый бесценный опыт работы. Прошел все этапы производства и своими руками постигал различные операции. Потом меня пригласили работать на небольшое предприятие в Подольске главным технологом, где я познакомился с основами сертификации продукции, разработкой документации и т.д. За этот опыт я очень благодарен Роману Марченко (сейчас зав. производством Дымовского колбасного производства). В 2006 году меня пригласили на мясокомбинат «Ремит» в Подольске. Здесь я занимал должность сменного технолога, начальника цеха, ведущего технолога и сегодня являюсь главным технологом предприятия. За годы работы я познакомился со многими людьми в отрасли и узнал массу нового. Я очень горжусь тем, что работаю на этом предприятии рядом с профессионалами своего дела (Олег Зайцев, Олег Мельников, Антон Сапожников, Евгений Морозов, Илья Макушкин, Вадим Смирнов и др.). Хотя некоторые уже покинули наше производство, но общение с ними обернулось бесценным опытом (Марина Степаненко, Анатолий Морозов и др.). Мне удалось сформировать, на мой взгляд, классную и грамотную команду технологов на предприятии. Это люди, на которых я всегда могу положиться, и которые понимают меня с полуслова. Алексей Шитов: – Еще участь на технологическом факультете МГУПБ я начал работать на производстве, после окончания института продолжил свою производственную практику. Всего мне пришлось поработать на трех крупных предприятиях Москвы и Подмосковья. В процессе появился интерес к разработке технологий и продуктов с более интересными свойствами, как для потребителя, так и для производителя и я решил попробовать свои силы в работе технолога на фирме. Разнообразие предложений пищевых добавок, уровня работы по их разработкам и внедрению в производства сегодня велик. Особенно в Москве. Я получил опыт работы в представительстве западной компании, ознакомился с особенностями производства пищевых добавок некоторых российских производителей. Работа в компании «АРОМАРОС-М», специалисты которой разрабатывают пищевые добавки в собственном научном центре для меня, без сомнения, престижна. Конечно, не в сравнении с работой на мясокомбинате! А потому, что компания отечественная, признана европейскими специалистами. Выпускает продукцию высокого качества, не только для внутреннего рынка, но и реализует ее за границей, чем поднимает престиж нашей страны. Возможно, для кого-то это покажется пафосным, но для меня приносить пользу своей работой Родине и согражданам является движущей силой престижа. – Какие требования предъявляются к технологам мясоперерабатывающих заводов и технологам-менеджерам по продаже? Какими навыками они должны обладать? И у кого больше перспектив? Александр Никитишин: – Везде и всегда, конечно, нужны профессионалы своего дела. Разные компании выдвигают свои требования кандидатам. Возможно, есть какие-то общие требования, но в индивидуальном порядке они могут сильно отличаться. Выбор того или иного места работы зависит, в первую очередь, от кандидата, его способностей. Во вторую, от мотивации и поддержки со стороны руководства. Если от руководства не будет поощрения при позитивных результатах работы сотрудника, то со временем он перестанет проявлять инициативу. Никита Мисунов: – Отвечая на данный вопрос, я хотел бы обратить внимание на негативную тенденцию, связанную со значительным ухудшением уровня знаний молодых специалистов, только закончивших вуз и приходящих на собеседование на должность технологов. По моим личным наблюдениям, год за годом уровень знаний выпускников в нашей профессиональной отрасли только падает и дальше будет еще хуже. Если сейчас мы уже видим на собеседованиях результаты перехода с пятилетнего цикла образования на четырехлетний, так называемый бакалавриат, то дальше к этому еще прибавятся все те негативные последствия, которые возникли вследствие реорганизации, а фактически –ликвидации нашего отраслевого вуза – МГУПБ. Чем руководствовались лица, принимавшие данное решение, мне лично не понятно. Мясоперерабатывающая индустрия – очень важная, хорошо модернизированная, высококонкурентная отрасль пищевой промышленности, заслуживающая наличия своего отдельного отраслевого вуза. Евгений Наумов: – Помимо обязательных знаний технологии мяса необходимо владеть основами пищевой безопасности, ХАССП, ИСО и других стандартов, важных для предприятия. Также приветствуется мобильность, умение общаться с людьми и клиентами. Наша компания проповедует принцип «жалоба как подарок» и любое обращение от клиента, связанное с качеством продукции, мы воспринимаем как благодарность и возможность что-то улучшить в своей работе. Поэтому мы общаемся с покупателями, выезжаем, если есть какие-то замечания. Наша компания очень продвинута в IT-плане, и умение работать с компьютером просто необходимо. Очень важно для технолога понимать основы расчета экономики продукта, владеть ситуацией на рынке по ценам на сырье и вспомогательные материалы. На нашем предприятии активно внедряется система бережливого производства lean production. Это современная система о принципах управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Технолог должен уметь владеть инструментами бережливого производства в своей работе. Алексей Шитов: – Современный рынок ингредиентов и труда диктует массу условий. Для специалиста по продажам пищевых добавок одного знания технологии, как это было еще несколько лет назад, уже не достаточно! Нужно знать не только продукцию компании, чьи интересы представляешь, недостаточно знать и продукцию конкурентов, нужно хорошо представлять движение рынка, что нас ждет впереди, к чему готовиться, на чем сделать акцент. Уметь выстроить с партнером деловую и творческую атмосферу, которая принесет плоды именно в тесной совместной работе по решению поставленных перед производством задач. Для решения такого ряда вопросов необходимо умение работать в команде. – Что можно сказать, сравнивая уровень заработной платы технологов на мясокомбинате и в коммерческой фирме по продаже ингредиентов? Александр Никитишин: – Мои знакомые получают заработную плату от 80 до 150 тыс. рублей в месяц. Все зависит от договоренностей и результатов работы. Никита Мисунов: – Насколько я знаю, в этом вопросе нет выраженного преимущества в фирмах либо на производствах. Средний уровень зарплат примерно одинаковый, рынок есть рынок. А дальше начинаются частности. Есть фирмы и мясоперерабатывающие предприятия, где уровень зарплат превышает средний по отрасли, причем иногда значительно. Есть компании, где он ниже, я его характеризую как средне-низкий. Важное значение в формировании дохода оказывают мотивационные выплаты. И если на МПЗ доход технолога преимущественно складывается из фиксированной окладной части, то в продающих компаниях значительную долю в заработной плате может составлять процент с продаж ингредиентов. Евгений Наумов: – По моему мнению, уровень зарплаты сменного технолога должен достигать планки 100-110 тысяч рублей в месяц. Алексей Шитов: – В разных компаниях заработная плата варьируется в широких пределах. Многие строят работу на проценте с продаж, как говорится «волка ноги кормят», но эта схема очень обманчива. Оплата труда осуществляется именно за труд принесший пользу компании. Чем больше специалист принес на предприятие, в котором работает, тем выше будет его заработная плата. И тут дело не только в объемах продаж. Возможно, технолог принес не объем реализуемого товара, а бизнес-план или идею, которые позволили компании увеличить прибыль. Такая схема работы позволяет раскрыться начинающим специалистам, дает широкий простор для открытия творческого потенциала и способностей любого сотрудника. А чем выше полезность сотрудника, тем выше его доход. – По вашим прогнозам, как будет развиваться ситуация дальше? Александр Никитишин: – Думаю, будут востребованы квалифицированные специалисты, способные решать нестандартные задачи и предвидеть пути развития компании или предприятия. Никита Мисунов: – Что касается прогнозов, уверен, что количество вакансий и достойный уровень оплаты труда в отрасли сохранятся в ближайшие годы. Хорошие специалисты будут востребованы всегда! Евгений Наумов: – Рассуждая глобально, можно сказать следующее. Если в ближайшее время мы будем безответственно подходить к вопросам качества, не повысим кардинально производительность труда, не будем использовать IT – решения в работе для уменьшения брака, не будем повышать уровень сервиса для клиента и своих сотрудников, а также увеличивать уровень вовлеченности рядовых специалистов в вопросы качества, то мясопереработка, в своем нынешнем виде, существовать перестанет. Западные компании поглотят все российские предприятия, как это произошло в молочной, пивной, кондитерской промышленности. Алексей Шитов: ­– Общий объем производимой мясокомбинатами продукции ежегодно снижается. Иностранные концерны планомерно монополизируют российский рынок. Это повод для того что бы подумать и принять правильное решение. На мой взгляд, оно на поверхности. Российским производителям нужно сплотиться. Производителям продуктов питания больше работать с российскими компаниями. Фирмам, занимающимся пищевыми добавками, больше сил тратить на развитие настоящего производства. Необходимо вкладываться в науку. Разбираться в сути вещей, в природе явлений, учиться управлять процессами, что бы получать высококачественный товар с желаемыми характеристиками и, как следствие, держать их на высоком уровне. Чем более сплочёнными мы будем, чем выше будут наши цели, тем лучше качество продуктов питания и качество жизни россиян. Производство или коммерция – каждый выбирает по себе, своему характеру и темпераменту. Вопрос не в том, что вы выберете, а в том, чтобы перед вами всегда были открыты перспективы развития, замечает Наталья Часовикова, руководитель службы персонала ООО «Мясной Эксперт». Не раздумывайте слишком долго, мечась между разными вариантами, а то упустите время и выбирать будет не из чего, предостерегает она. Наталья Часовикова вспоминает притчу о буридановом осле, который не смог сделать выбор между двумя одинаковыми снопами сена, находящимися от него на равном расстоянии, и умер от голода. Также специалист советует не терять время в поисках идеальной вакансии. «На падающем рынке нужно снижать свои запросы и усиливать мотивацию. Ждать роста зарплат бессмысленно. К тому же, когда человек пребывает в состоянии ожидания лучшего предложения, его эффективность на текущем месте работы снижается», – объясняет Наталья Часовикова. Она подчеркивает, что ожидание, как со стороны работодателя, так и со стороны сотрудника, лучшего предложения – деструктивно, за это время можно многое потерять. «Работодателю нужно перестать ждать супер-продавца или супер-технолога, а обучать и мотивировать собственные кадры. Сотруднику – перестать рассчитывать на новую высокооплачиваемую работу и выходить с идеями и предложениями к руководителю», – уверена Наталья Часовикова. Средние зарплаты в мясной отрасли: Источник: данные HeadHunter. Виктория Загоровская, главный редактор портала «Мясной Эксперт».
  12. В последнее время в связи с падением доверия потребителей к мясной продукции, изготовленной промышленным способом, растет сегмент крафтовых колбас, произведенных дома вручную. Кто-то, помимо личного потребления, продает их друзьям и знакомым. Кто-то делает по заказу фанатов ЗОЖ. Кто-то сотрудничает с ресторанами, запуская линии колбасок к пиву. Что же отличает крафтовые колбасы? Кто и как контролирует соответствие продукции требованиям качества и безопасности?.. В том, что такое хорошо и что такое плохо, разбиралась Виктория Загоровская, главный редактор портала «Мясной Эксперт». Колбаса hand made Сначала давайте разберемся со значением слова «крафтовый». «По сути, это продукт, произведенный ремесленным способом и в ограниченном количестве, – делится знаниями питерский вольный колбасник Петр Пахомов. –Почему в ограниченном? Да потому что у ремесленника нет заводских мощностей, к выпускаемой продукции у него свое трепетное отношение, ибо имя заработать сложно, а потерять легко». На сегодняшний день, по его словам, существует несколько основных веток продуктовых крафтовиков: самогонщики, сыровары, пивовары, «вареньевары» и, в том числе, производители колбас. В любом из перечисленных направлений «крафтовость» подразумевает определенный взгляд на жизнь и на то, что человек употребляет в пищу повседневно. «Сейчас модно употреблять слово «крафтовое» – для многих это означает «уникальное». Однако есть простое слово – домашнее», – отмечает Максим Фомин, который переехал из города в село Ольгино (Шигонский район Самарской области), где и занялся собственным подсобным хозяйством. «Сегмент до конца не оценен, но думаю в ближайшее время он «откусит» свою долю у рынка. По моим личным прогнозам эта цифра может составить 1% рынка. А это очень немало», – считает Петр Пахомов. В связи с распространением в последние годы в СМИ статей и передач, дискредитирующих отечественную мясоперерабатывающую промышленность, доверие потребителей к мясной продукции оказалось подорвано, объясняет тенденцию председатель экспертного Совета по отраслевому госрегулированию Национального союза мясопереработчиков Сергей Шмелёв. «Сложилось мнение, что в колбасу повсеместно добавляются хрящи, шкуры, соя и все, что только заблагорассудится производителю, – добавляет он. – В результате мы наблюдаем рост популярности альтернативных крафтовых колбас, выпущенных в домашних условиях». По словам Пахомова, между крафтовиком и потребителем практически нет посредников, что позволяет выпускать качественный продукт за разумную цену. «По сути, крафтовые колбасы – это ответ общества на ценовую политику крупных производителей и ритейла – хочется качественный продукт, но за вменяемые деньги», – подчеркивает Пахомов. «Никакого рынка крафтовых колбас не существует – это иллюзия! – не согласен с коллегами главный технолог крупного мясоперерабатывающего предприятия Юга России. - Абсолютное большинство потребителей даже не знают, что обозначает это слово. Кроме того, в условиях падения потребительского спроса на мясные продукты и платежеспособности населения в целом востребованность такой продукции весьма сомнительна. Крафтовыми колбасами могут заинтересоваться разве что хипстеры». При этом, добавляет технолог, колбаса – продукт №1 в России и бывших странах СНГ, на нее всегда будет спрос, независимо от качества. Просто сегодня он сместился в сторону колбас низкой и средней ценовой категории. Он уверен, что развитие крафтового сегмента возможно только в таком формате как в Германии, где в небольших пивных ресторанчиках можно заказать домашние колбаски, которые тут же при тебе приготовят муж с женой. «Целевая аудитория крафтовиков – представители среднего класса, которые умеют считать, желают получать качественный продукт, но не верят нынешнему производителю и не хотят переплачивать ритейлу, – возражает Петр Пахомов. - Каналы сбыта в большинстве своем нелегальные, что исключает возможные сложности. На сегодняшний день в любой соцсети можно создать закрытый паблик и работать на постоянного клиента». Ассортимент изделий вольного колбасника. Фотография из личного архива Петра Пахомова (@Баламут) Прибыльное хобби С чего начинается крафтовый бизнес и как увлечение становится работой? Формула Адама Смита гласила: «Спрос рождает предложение». Она работает до сих пор. Ведь неспроста у крафтовиков есть свой пул потребителей. Как рассказал Петр Пахомов, сначала человек начинает делать колбасу для себя любимого. Затем знакомые, попробовавшие продукт, просят продать. А через какое-то время, набив руку и получив практический опыт, человек задумывается о том, как хобби перевести в разряд дополнительного дохода, который порой перерастает в основной. «Что может быть лучше, чем хобби, приносящее прибыль?» – задает риторический вопрос вольный колбасник. «Я перебрался в деревню вместе с женой пять лет назад, – рассказывает свою историю Максим Фомин. – Обустроились и решили заняться чем-то одновременно для удовольствия и заработка. Стали выращивать бройлеров – во-первых, сами любим куриное мясо, а во-вторых, на него всегда высокий спрос. С ветеринарией помог знакомый ветеринар. Освоили все тонкости, наладили сбыт. Покупают свои – друзья, хорошие знакомые. И почти каждый спрашивает, есть ли у нас еще что-то вкусное? А поскольку, как ни гадай, иной раз получается, что цыплята уже выросли, а продались не все, – чтобы не кормить их – нужна переработка. Так нам пришла идея делать домашние колбасы». Сейчас ассортимент включает вареную колбасу и разнообразные паштеты из субпродуктов. Объемы – в соответствии со спросом. «Есть желание научиться делать сыровяленые колбасы – и вкусно, и хранятся долго. Но пока не выходит – в процессе сталкиваемся со многими сложностями (жир стекает, не сохнет и прочее), но мы обязательно найдем решение», – говорит Максим Фомин. Детали своего успешного проекта на условиях анонимности согласился раскрыть один из индивидуальных предпринимателей Ставропольского края, который начал заниматься крафтовыми колбасами год назад, чтобы обеспечить себя и свою семью качественным, вкусным продуктом, практически исчезнувшим с российских прилавков. «Активно угощал друзей и коллег – часто преподносил в качестве подарка, и мои колбасы всегда оказывались «к столу». Тогда я не думал, что это может перерасти в бизнес, тем более успешный», – делится он. Когда в основном бизнесе появились проблемы, друзья настояли на том, чтобы перевести домашнее производство на коммерческие рельсы. Вопроса, где этим заниматься, не возникло – в собственности как раз было свободное помещение площадью 200 кв. м. «Я вложил средства в современное оборудование, рассчитанное на небольшой объем производства, позвал в помощь близких родственников (жену, дочку и даже тещу), и приступил к работе», – говорит предприниматель. На сегодняшний день семейный подряд вместе с несколькими нанятыми специалистами выпускает около 1 тонны колбас в месяц, для чего закупается 200-300 кг мяса в неделю. Основу ассортимента составляют варено-копченые изделия и колбаски «гриль» для жарки. Кроме того, потребителям предлагаются пельмени ручной лепки, преимущественно из мяса свинины. Он уточняет, что цена таких домашних продуктов практически не отличается от цены на колбасы «премиум» сегмента, представленные в торговых сетях. Продукт конкурентоспособен по сравнению с колбасными изделиями региональных производителей. Максим Фомин отмечает, что цена его колбас выше среднерыночной, минимум, в два раза, ибо выше себестоимость – используется только натуральное мясо и ручной труд. «Когда я занимался этим бизнесом, на каждый вложенный рубль получал рубль прибыли. Замечу, с развозкой на дом клиенту, – обращает внимание Петр Пахомов. - Если не брать в расчет колбасы длительного созревания (на мой взгляд, в условиях крафта они малорентабельны), то в среднем на сегодняшний день себестоимость производства крафтовой колбасы, по сырью, приобретенному в розницу, колеблется от 300 до 400 рублей». Фото из личного архива Петра Пахомова. Ставки сделаны! Производители крафтовых колбас, по мнению Петра Пахомова, делают ставку на качество, натуральность, вкус, ответственность, имя. Одновременно, как уже упоминалось выше, отечественная мясопереработка переживает упадок, который сопровождается ухудшением качества готовых продуктов, ростом количества фальсифицированной продукции. Сегодня снижать качество производителей колбас заставляет сама жизнь, считает индивидуальный предприниматель Ставрополья. Он поясняет: чтобы удержаться на плаву, они стремятся максимально сократить себестоимость продукции за счёт использования пищевых добавок и ингредиентов. Ужас ситуации заключается также в том, что человеку становится невыгодно хорошо работать. «На заводах, хотим мы это или нет, существуют удешевляющие конечный продукт добавки. Кто-то умело этим пользуется, а кто-то идет на таран, – говорит Петр Пахомов. – У крафтовика выбор небольшой, его на добавки «не обучали». Он делает по старинке и «на коленке», но из натурального сырья». «Чтобы делать домашние колбасы, нужно только желание, – уверен Максим Фомин. – Причина, по которой мы этим занимаемся, проста: интересно, выгодно, вкусно. Отличие от продукции промышленного производства заключается в качестве (сырье только свое), меньшем количестве добавок и «химии», что одновременно влечет за собой менее презентабельный внешний вид и отличающийся вкус домашних колбас». «В отличие от промышленных производителей, я использую исключительно мясо высшего сорта, подтверждает ИП. – Колбасы изготовляются по классическим российским рецептурам; ассортимент включает колбасы Одесская, Охотничья, Краковская, Сервелат (мускатный, имбирный), Салями». Основной девиз отечественной мясопереработки – продать воду по цене мяса, уверен главный технолог крупного мясоперерабатывающего предприятия. «Сегодня колбаса – один из самых подделываемых продовольственных товаров, – продолжает он. – Для каждой ценовой группы существуют свои способы сократить себестоимость и обмануть потребителя, что приводит к снижению пищевой ценности продукта». Так, по его словам, в состав колбас низкой и средней ценовой категории могут добавляться растительные белки, а иногда и сырье соевых белков – полножирная соевая мука, смеси гидроколлоидов, манная крупа, производится замена более дорогих видов мясного сырья мясом птицы механической обвалки, в том числе куриным фаршем МДМ. В составе колбас «премиум-сегмента» можно найти молочные белки, производится замена говядины индейкой, в худшем случае – куриным филе. Деликатесные цельномышечные продукты для увеличения веса на выходе, которое за счет инъецирования может доходить до 90%, шприцуются рассолом с каррагинанами и растительными белками. Таким образом, качество становится относительным понятием и зависит не только от категории, но и от ценового сегмента продукции, заключает эксперт. Он приводит классическое определение из учебников: качество – это совокупность характеристик продукта, способных удовлетворить потребности человека в пище при ежедневном употреблении и обычных условиях их использования. В это понятие, как правило, включают потребительские свойства, пищевую ценность и безопасность продукции для человека. Значит, качество тесно связано с биологической ценностью продукта, прежде всего, содержанием в составе продукта мышечной ткани, жирно-кислотной составляющей. «Содержание мышечного белка в ГОСТовских колбасах нормируется категориями (А, Б, В, Г). Но это никто не соблюдает. Жирнокислотный состав вообще никто не указывает. Ограничиваются общим содержанием жиров», – уточняет главный технолог мясоперерабатывающего предприятия Юга России. По его словам, помимо основного, общего для всех фундаментального критерия качества – безопасности, существует категория людей, для которых один из основных критериев – биологическая составляющая. Ну, а для большинства жителей РФ качество это: для кого-то – чудовищно сладкое, для кого-то чудовищно жирное и копченое (например, для кочевника), для кого-то – чудовищно крепкое (от 60° и выше) и т.д. «Идеальное сочетание потребительских, биологических, и органолептических характеристик на земле еще встречается, но для 90% населения это недосягаемая мечта. Такое удовольствие слишком дорого стоит», – объясняет главный технолог. В современных колбасах они присутствуют не всегда, но потребителем эти изделия воспринимаются как вкусные и качественные. По его мнению, у нас давно произошла подмена понятий. Ведь вкусно – не значит качественно, это лишь одна из составляющих вкуса. «Вот как раз вкус (органолептика) для безграмотного большинства и есть основной критерий качества. А если это еще и дешево, то тем более. А потом хоть трава не расти!» – сетует технолог-профессионал. «Кстати, некоторые покупатели, впервые попробовав мои колбасы, находят их практически безвкусными на фоне аналогов для массовой аудитории», – присоединяется к обсуждению индивидуальный предприниматель. По его словам, за долгие годы у них выработалась привычка к яркой и ненатуральной продукции промышленного производства, что достигается благодаря включению в состав разнообразных ароматизаторов, улучшителей вкуса, цвета и запаха. «Основными покупателями наших колбас являются люди старше 40 лет, особенно те, кто уже перешагнул пенсионный порог, а также подрастающее поколение в возрасте до 15-20 лет, – говорит ИП. – Объясняется это тем, что именно у потребителей средней возрастной категории сформирована устойчивая привычка к усилителям вкуса в колбасе». В состав крафтовых колбас входят только натуральные специи (черный молотый перец, мускатный орех и др.), причем все они закупаются в свежем виде, кроме сушеного чеснока. Кстати, надежных поставщиков ингредиентов с соответствующей линейкой продукции на рынке не так много, подчеркивает он. «К слову о контроле качества. В отличие от индивидуальных предпринимателей, промышленные предприятия не имеют возможности отследить качество каждой единицы товара (будь то ингредиенты, оболочка или что-то еще) в каждой партии, поступающей на производство. В то время, как очень немногие компании могут обеспечить стабильность качества поставляемой продукции», – заключает ИП. Фото из личного архива Петра Пахомова. За качество отвечают? Производство крафтовых колбас не подпадает под действие Технического регламента Таможенного союза «О безопасности мяса и мясной продукции» (ТР ТС 034/2013). Но тогда возникает резонный вопрос – кто контролирует качество и рецептуру? Как потребитель может быть уверен в качестве и безопасности продукции? «Одно дело угощать продукцией собственного производства друзей и знакомых, и совсем другое – продавать ресторанам, торговать ей на рынке или продвигать через интернет», - обращает внимание председатель экспертного Совета по отраслевому госрегулированию НСМ Сергей Шмелёв. По его мнению, поскольку нормы техрегламента ТС 034/2013 не распространяется на индивидуальных предпринимателей, нельзя быть уверенным в соблюдении технологий и качестве крафтовых колбас – в отличие от промышленного производства, подконтрольного Россельхознадзору (если речь идет о сырье) и Роспотребнадзору (если речь идет о готовой продукции). «Мясопереработчики в обязательном порядке заполняют Декларацию о качестве, которая подтверждает информацию, указанную на этикетке колбасных изделий, – добавляет Сергей Шмелев. – Изготовление колбас hand-made происходит абсолютно бесконтрольно. У кого были приобретены оболочки? Откуда поступило сырье? На эти вопросы мы никогда не узнаем ответа». «Остается совершенно не понятным, где произвели крафтовую колбасу (на кухне?) и в каких условиях. Но даже если бы существовали нормы и СанПины, регламентирующие такое производство, на деле они бы все равно не работали, от них не было бы никакой пользы – как и от многих законодательных документов в России», – уверен главный технолог. Индивидуальный предприниматель обращает внимание, что на многих промышленных предприятиях, выполняющих все предписания и нормы, качество готовой продукции, тем не менее, оставляет желать лучшего. Ведь мясную продукцию в настоящее время выпускают в соответствии с нормативной или технической документацией (НиТД), разработанной и используемой на конкретном предприятии. «Мне не выгодно врать! – заявляет он. – Я несу личную ответственность за качество продукции, практически всех покупателей знаю в лицо, а они знают меня. Мы находимся на виду и абсолютно открыты – любой желающий может прийти и понаблюдать за процессом, коллеги – изучить накопленный опыт. Поэтому я уверен, что сегмент крафтовых продуктов питания может развиваться на основе принципов саморегулирования». «Я сам, как производитель, контролирую качество и безопасность продукции, – поддерживает его Максим Фомин. – Большая часть потребителей – мои друзья, и они мне доверяют. Если я сделаю плохо, потеряю их доверие. Мне это надо?». Петр Пахомов соглашается, что качество и рецептуру, в конечном итоге, контролирует именно тот самый потребитель, который уверен в оном качестве предлагаемого продукта. Контроль, по его словам, происходит очень просто – кошельком. И не важно, легальный или нелегальный предприниматель. Расплата за некачественную продукцию наступает моментально. Индивидуальный предприниматель отмечает, что спрос на крафтовые колбасы растет, в том числе за счет заявок от пивных ресторанов, и уже превышает предложение. «В ближайшее время я планирую увеличить объем производства вдвое, однако с дальнейшим развитием бизнеса все не так просто – у него есть свой потолок. Расширяться я буду только до тех пор, пока сам смогу участвовать в процессе и контролировать производство, как минимум, на 70% (сейчас – на 90%). То есть нести личную ответственность за продукцию и быть полностью уверенным в ее высоком качестве», – говорит он. «Другой момент – отсутствие санитарно-биологического контроля, – продолжает свою мысль Петр Пахомов. – Законодательный контроль в этой области должен быть обязательно!». Фото из личного архива Петра Пахомова. «В связи с ростом сегмента, я полагаю, что необходимо разработать отдельный закон, регулирующий домашнее производство пищевой продукции (не только колбас, но и грибов, варенья и проч.), которая предназначена на продажу», – поддерживает его Сергей Шмелёв. «Любая здравая мысль, возведенная в ранг закона, перестает быть здравой, – высказывает мнение Максим Фомин. – Если довести идею контроля до логического конца, то я, придя к вам в гости, должен требовать сертификат на шашлык, которым вы меня угощаете, а вы от меня – на варенье, которое я привез к столу». Он считает, что должно быть с десяток жестких, неизменных принципов, а все остальное – договорные отношения между гражданами. «Зачем в наших отношениях нужен третий (власть), который к тому же стремится оттянуть на себя принятие решений и заставляет оплачивать его псевдо услугу?», – призывает задуматься участник рынка. Виктория Загоровская, "Мясной Эксперт".
  13. Исходя из планов крупных предприятий и заявленных проектов по модернизации, рост производства мяса птицы продолжится, что грозит обострением конкуренции между основными игроками и ухудшением положения мелких и средних птицефабрик. Это приводит к увеличению числа банкротств и предложений активов на рынке. Изображение является иллюстрацией общей тематики обзора. Изменение системы субсидирования кредитов в 2017 году и сложности с доступом к господдержке также вызвали проблемы у многих участников отрасли. В частности, арбитражный суд Челябинской области должен решить судьбу компании «Утиные фермы», которая оказалась на грани банкротства. С заявлением о признании ее банкротом в суд обратился «Россельхозбанк», который предоставил на «стартап» кредит в размере 670 млн рублей по ставке 19,7% годовых. Но во втором полугодии 2016 г., когда произошел спад покупательской способности и резко вырос валютный курс, потребовалось дополнительное финансирование для завершения строительства птицекомплекса - порядка 100 млн рублей. Руководство «Утиных ферм» считает, что за 5-7 лет компания сможет рассчитаться со всеми долгами и выйти на прибыль. Однако пока банк не идет навстречу инвесторам. Следующая точка отчета — 19 сентября, когда состоится судебное заседание, где будет ставиться вопрос либо о финансовом оздоровлении, либо о том, чтобы отправить компанию в банкротство. А вот банкротство орловского «Агро-Велеса», напротив, завершилось многомиллионными инвестициями. Арбитражный суд Орловской области 14 августа утвердил мировое соглашение между ЗАО «Агро-Велес» и кредиторами общества (ООО «Мясная Компания», ООО «Фермерское», Семенов А.И., Монастырецкий В.И.). Они согласились, что продолжение производственной деятельности может быть выгоднее признания должника несостоятельным. В результате Монастырецким В.И., ООО «Мясная Компания», ООО «Фермерское» и конкурсным управляющим должника заключено инвестиционное соглашение. Общая сумма вложений на начальном этапе запланирована на уровне 27 млн рублей. Срок инвестиций — до двух лет. К январю 2018 года «Агро-Велес» планирует выйти на реализацию 7,2 тыс. кг мяса и 3,2 тыс. – субпродуктов. Кредиторы Шушенской птицефабрики, крупнейшего производителя мяса бройлера в Красноярском крае, также пошли на мировое соглашение: за это решение на последнем собрании было отдано 51,15% голосов. На банкротстве и скорейшем возврате долгов настаивает лишь «32 зернопродукт», собственник которого планировал еще в мае начать строительство в Новосибирской области утиной фермы за 4,2 млрд руб., но привлечь кредит на реализацию проекта не удалось. Общая кредиторская задолженность Шушенской птицефабрики — около 100 млн руб. Рассчитаться с долгами она планирует за 18 месяцев, увеличив объемы производства к 2018 году в полтора раза (до 11 тыс. т.). Развитие птицеводческого комплекса на Сахалине осуществляется при активной поддержке областного министерства сельского хозяйства. Модернизация единственной в Сахалинской области и одной из крупнейших на Дальнем Востоке птицефабарик ГУСП "Птицефабрика Островная" идет полным ходом. В августе входит в строй модернизированный птичник для кур-несушек, а уже в октябре планируется ввод второго. Это позволит выйти на объем производства до 120 млн штук яиц в год и полностью закрыть потребность в данном виде продукта по всей Сахалинской области. Параллельно на предприятии идет реконструкция 13 корпусов для бройлеров, а в декабре начнется строительство двух птицеферм на Курильских островах. Наконец, проект, которого так долго ждали. Птицефабрика «Синявинская» построит завод по промышленной переработке птичьего помета в тепловую и электрическую энергию. Соглашение о возведении предприятия подписано на выставке-ярмарке «Агрорусь» с комитетом по агропромышленному и рыбохозяйственному комплексу Ленинградской области и администрацией Кировского района области. Участником проекта также станет компания «Энергокомплектация», занимающаяся разработками в сфере биоэнергетики и энергосбережения. Завод будет работать по технологии управляемой ферментации в анаэробной среде, его мощность — 600 т/сутки. Проект планируется реализовать в два этапа. Первый — переработка в сутки не менее 50% суточной эмиссии помета «Синявинской», второй — переработка помета в полном объеме. Срок реализации первого этапа составит два года. Российский агросектор, демонстрирующий ежегодный рост, остается привлекательным для вложений. Число сделок продолжает расти, в том числе – за счет иностранных инвесторов. Так, инвестиционное соглашение по запуску производства мяса индейки подписали 23 августа губернатор Ульяновской области Сергей Морозов и директор американской компании «Лагуардия ЮЭсЭй» Збигнев Грот. Проект создания фермы по выращиванию индейки с размером поголовья до 400 тыс. птиц будет реализован в селе Панциревка. Американская компания «Лагуардия ЮЭсЭй» планирует выкупить бывшую птицефабрику в Инзенском районе региона. В ее восстановление и запуск будет вложено 160 мл руб. На рынок инвесторы собираются поставлять 4 тыс. т мяса индейки в год. В случае успешной реализации проекта мощность производства будет доведена до 8-9 тыс. т. Агропромышленный холдинг Таиланда вместо строительства мегафермы намерен приобрести в Рязанской области предприятия по производству мясо-молочной продукции и мяса птицы. Планы инвесторов изменились после выхода из проекта китайских партнёров. По словам главы Рязанского региона Николая Любимова, компания планирует вложить средства в приобретение уже существующих активов для того, чтобы их развивать. Правительство области со своей стороны окажет всю необходимую поддержку. Наше взаимодействие с иностранными партнерами на этом не заканчивается. После проведенной инспекции на рынок Ирака допущены три птицеводческих предприятия из РФ - филиал Благодарненский ЗАО «Ставропольский бройлер», ООО «Птицекомбинат» и ОАО «Птицефабрика «Васильевская», сообщает Россельхознадзор. В Ираке сейчас действует запрет на поставки мяса птицы из РФ из-за вспышек гриппа птиц. Необходимо провести регионализацию страны по гриппу. Иракские коллеги намерены прибыть в Россию, чтобы провести консультации. Россия к 13 сентября подготовит документы для отмены запрета на поставки всей турецкой сельхозпродукции, кроме томатов. В этой связи глава Минэнерго РФ и сопредседатель российско-турецкой межправительственной комиссии по торговле Александр Новак выразил надежду, что до указанной даты между предприятиями и министерствами сельского хозяйства двух стран также будут проведены переговоры по поводу возобновления экспорта в Турцию российской говядины и мяса птицы. В импорте мяса и рыбных продуктов из России заинтересована Япония, в недалеком будущем они могут появиться в японских магазинах, сказал глава представительства Японской ассоциации по торговле с Россией и новыми независимыми государствами (РОТОБО) Саито Даисукэ в преддверии Восточного экономического форума. Согласно прогнозу Минсельхоза, в этом году производство скота и птицы на убой в России увеличится примерно на 3% и составит 14,4 млн т в живом весе, в первую очередь, благодаря птице- и свиноводству. Проекты развития свиноводства, действительно, набирают обороты. Так, Группа «Черкизово» объявила о новом этапе развития производства в Воронежской области, начав строительство двух свиноводческих площадок откорма. В планах также строительство птичников и ввод новых мощностей убойного завода. В ближайшее десятилетие Воронежская область станет приоритетным регионом развития ГК «Черкизово». Кроме того, компания обозначила планы расширения производства в Липецкой и Пензенской областях. Генеральный директор Группы «Черкизово» Сергей Михайлов прокомментировал итоги работы: «Мы продолжаем наблюдать усиление финансовых показателей во втором квартале, вслед за отличными результатами предыдущего квартала, чему способствовал и более сильный рубль. Валовая прибыль Группы характеризовалась двузначным ростом, в то время как рост показателя EBITDA был почти в три раза выше, чем за тот же период прошлого года, и превысил ожидания. Сегмент свиноводства внес особый вклад, обеспечив рост показателя EBITDA в годовом исчислении на 148%, что обусловлено увеличением объемов и средней цены. Мы также добились значительного прогресса в сегменте птицеводства в первом полугодии, добавив новые мощности и улучшив маржинальность». «Агро-Белогорье» начинает строительство новой производственной площадки селекционно-генетического центра. Она разместится в Прохоровском районе вблизи села Карташёвка. Производственные мощности объекта – 1,2 тыс. голов свиноматок, из них 900 – представили породы йоркшир, 300 – ландрас. Новую площадку построят за 14 месяцев и сдадут в эксплуатацию в октябре следующего года. Инвестиционная стоимость проекта составляет около 1 млрд рублей. Источником финансирования будет кредит Сбербанка. Собственник омской ГК «Руском» Темури Латария, купивший этой весной обанкротившийся "Альтаир-агро" в Алтайском крае, намерен до конца 2018 г. вложить в развитие предприятия 350 млн рублей и начать фирменную розничную торговлю мясом. По планам бизнесменов в структуру предприятия будут включены два свинокомплекса, комбикормовый завод и мясокомбинат. Первый свинокомплекс мощностью 28 тыс. голов убоя в год уже работает, второй на 17,5 тыс. голов пока строится. СК «Короча» (структура АПХ «Мираторг») начал возведение комбикормового завода в Курской области. Объем предполагаемых инвестиций в производство кормов для животных составит 5 млрд рублей. Запуск запланирован на июль 2019 года. Заводу «Орский бекон» в Оренбуржье Внешэкономбанк дополнительно выделит один млрд рублей на расширение производства. Банк принял решение о дофинансировании незаконченной второй очереди завода, в которую войдут свинокоплекс завершенного цикла, элеватор, комбикормовый и убойный пункт. Ввести в эксплуатацию вторую площадку планируется к концу текущего года. В этом случае рост объема производства на заводе составит до 14 тыс. т свинины в год, а доля предприятия на региональном рынке сможет удвоиться и достичь 20%. В Калининградской области состоялось открытие свиноводческого комплекса «Прибалтийской мясной компании 3», принадлежащей Игорю Кузнецову и Олегу Родченко. В рамках проекта «ПМК 3» по возведению комплекса полного цикла под Черняховском завершено строительство репродуктивной фермы-маточника на 3,6 тыс. голов свиноматок и 100 тыс. голов поросят в год. Далее в планах инвесторов — откормочник для доращивания животных и комбикормовый завод, увеличение количества торговых точек. Реализация проекта позволит компании довести производство свинины до 18 тыс. тонн. Агрокомплекс им. Н. И. Ткачева (принадлежит семье главы Минсельхоза Александра Ткачева) задумался о развитии собственной розницы в Москве и Подмосковье. Сегодня холдинг управляет примерно 600 магазинами на юге России, включая Северный Кавказ, где лидирует в сегменте малой розницы, ориентированной на здоровое питание. Собственную розницу развивает и один из крупнейших производителей мяса в России АПХ «Мираторг». Его сеть включает около 60 магазинов, большая часть которых находится в Москве и области. В планах «Мираторга» - удвоить их число. «Продажи через собственную сеть «мизерные» по сравнению с поставками крупным сетям, но розница дает возможность «быть ближе» к потребителю», - отмечает президент холдинга Виктор Линник. Кстати, недавно «Мираторг» начал производство новой линейки премиальных бургеров из мраморной говядины мощностью 6 т в сутки, предназначенных для продажи в торговых сетях и розничных магазинах. Как говорится в сообщении компании, «теперь для того, чтобы насладиться сочным бургером из мраморного мяса, необязательно идти в ресторан. Бургеры полностью готовы к приготовлению – остается только пожарить, как вы любите». Тем временем, в США и Европе компании инвестируют в бургеры с растительными заменителями мяса. Так, Cargill приобрела долю в стартапе Memphis Meats, разработавшем технологию выращивания мяса из самовоспроизводящихся клеток животных. Это первый случай, когда традиционный производитель инвестирует в зарождающийся сектор «чистого мяса». Технология стартапа Memphis Meats также заинтересовала Билла Гейтса, Ричарда Брэнсона и венчурных инвесторов Draper Fisher Jurvetson и Atomico. К сожалению, размер инвестиций компаниями не разглашается. Интересно, во что могут обойтись расходы по промышленному производству? И сколько времени пройдет, прежде чем выращенное из клеток мясо появится на наших столах?.. Загоровская Виктория, "Мясной Эксперт".
  14. Увеличена грантовая поддержка фермеров, малых форм хозяйствования и сельхозкооперации. С 2017 года размер гранта для фермеров, занятых мясным и молочным скотоводством, увеличен с 1,5 до 3 млн руб., а для семейных животноводческих ферм – с 21,6 до 30 млн руб. Наиболее существенные результаты достигнуты в мясной отрасли. Доля импорта в потреблении свинины сократилась в три раза, а мяса птицы – в два с половиной раза. Вместе с тем, Россельхознадзор фиксирует факты ввоза в Россию мясной продукции, происхождение которой трудно подтвердить. В том числе речь идет о ввозе санкционных товаров. Например, в начале февраля 2017 года Россия ограничила поставки говядины и говяжьих субпродуктов из Минской области, так как производители использовали украинское сырье. За первое полугодие Роспотребнадзор снял с прилавков 22,8 т мясной продукции, не соответствующей требованиям. В целях прекращения продажи продукции без документов, «подтверждающих ее происхождение, качество и безопасность» президент России Владимир Путин поручил Роспотребнадзору вместе с Генпрокуратурой провести серию проверок мясных изделий в магазинах, общепите, на ярмарках выходного дня и объектах придорожного сервиса. Первый доклад по результатам проверок должен быть предоставлен до 1 декабря 2017 года, далее – один раз в полгода. Кстати, продажа и ввоз в Россию фальсифицированной пищевой продукции в крупном размере, возможно, будут наказываться в уголовном порядке. Особенно если это касается продуктов, поступающих в дошкольные, образовательные, медицинские организации и другие учреждения социального обслуживания. С такой инициативой выступил Совет Федерации, предложив внести поправки в Уголовный кодекс РФ. Кроме того, Государственной думе предложено ускорить рассмотрение поправок, касающихся незаконного оборота лекарственных средств в ветеринарии и усиления защиты прав потребителей, приобретающих товары через Интернет. Сейчас Совет Федерации совместно с Роспотребнадзором готовит конкретные предложения по изменению соответствующих статей Уголовного и административного кодексов. Вторая по популярности тема после импортозамещения – экспорт. И вот что интересно. Несколько дней назад в частной беседе сотрудник одного крупного мясоперерабатывающего завода выразил уверенность, что никаких перспектив у российского мясного экспорта нет и быть не может. Для экспорта мясной продукции, прежде всего, требуется создание идеальной цепочки прослеживаемости, предприятия должны десятилетиями выдерживать стабильно высокое качество товара от партии к партии. В нашей стране, по его мнению, об этом речи не идет. В итоге состоятся 1-2 поставки, которые широко и с помпой осветят российские СМИ, после чего интерес к теме уляжется, и про экспорт забудут. Между прочим, ряд экспертов уже давно открыто повторяют, что с выходом на зарубежные рынки мы опоздали – все билеты давно распроданы... Другая сторона медали выглядит совсем иначе. Так, заместитель министра сельского хозяйства России Евгений Громыко заявил, что российская сторона рассчитывает начать поставки свинины в Китай до конца года. Он также подчеркнул, что сначала Россия намерена разобраться со своими внутренними вопросами регионализации поставок и только после этого продолжит переговоры с Китаем. В числе главных предприятий, которые планируют выйти на китайский рынок, – компания «Белая птица» и производитель свинины «Агропромкомплектация-Курск». В настоящее время руководители предприятий ведут переговоры с китайскими коллегами. Наладить поставки мясных продуктов (свинины, говядины, мяса птицы и субпродуктов) в Китай и некоторые другие страны Азии планирует также АПХ «Мираторг». Доля экспорта составит примерно шестую часть от совокупного объема производства холдинга. Сейчас компания находится на стадии заключения необходимых соглашений. В ходе совещания на тему экспорта российской животноводческой продукции, состоявшегося на площадке мясоперерабатывающего завода «Агро-Белогорье», начальник управления ветеринарного надзора при экспортно-импортных операциях Россельхознадзора Артем Даушев сообщил, что Россия открыла для себя рынки 50-ти стран, ещё с 43-мя продолжается плотная работа. Он также отметил заметный рост экспорта российской животноводческой продукции в текущем году. К примеру, поставки свинины в 1 полугодии выросли на 40% по сравнению с аналогичным периодом 2016-го. Генеральный директор «ТД Агро-Белогорье» Олеся Дмитрова рассказала, что освоением международной торговли компания занимается около года, с тех пор как в структуре агрохолдинга было создано специальное подразделение – «ЛТД Агро-Белогорье». На сегодня «ЛТД Агро-Белогорье» заключило 8 контрактов на поставку в Юго-Восточную Азию и 3 контракта по странам Таможенного союза. Стратегия компании предполагает поэтапный рост экспорта с достижением показателя в 15,3 тыс. т к 2020 году. Некоторые идут другим путем. Так, «Новосибирская птицефабрика» построила в Китае завод по производству лапши. Через этот проект она рассчитывает выйти на рынок страны со своей основной продукцией. Китайский завод рассчитан на 4 тыс. т муки, которую делают на принадлежащем «Новосибирской птицефабрике» элеваторе в Евсино. По мясу свинины внутренний рынок РФ практически достиг насыщения. Казалось бы, развиваться дальше некуда. Несмотря на это, продолжается запуск новых проектов и наращивание мощностей. В частности, мясокомбинат «Бобровский» построит в Воронежской области два свинокомплекса по 60 тыс. голов каждый, таким образом, доведя общую мощность до 280 тыс. голов. Ожидается, что строительство первого будет завершено в 2018 году, второго – в 2019-м. ГК «Агроэко», крупнейшее свиноводческое предприятие Воронежской области, в этом году планирует произвести 97 тыс. т свинины – на 18% больше, чем в 2016-м. Во второй половине 2016 – начале 2017 года компания запустила шесть товарных свинокомплексов и четыре площадки селекционно-генетического центра. В следующем году новые объекты выйдут на полную мощность. Также ГК «Агроэко» приступила к строительству второго комбикормового завода с элеватором, запуск которого намечен на конец следующего года. Мощность предприятия – 20 т/час кормов для поросят на откорме и 5 т/час престартерных кормов. В дальнейшем производительность предполагается повысить до 40 т/час. Зернохранилище завода будет рассчитано на 120 тыс. т единовременного хранения с возможностью увеличения объема на 60 тыс. т. Активно прорабатываются проекты возведения еще двух площадок селекционно-генетического центра и роботизированного мясоперерабатывающего комбината мощностью 1,2 млн свиней в год. Вместе с тем, основным риском для развития свиноводства остается распространение африканской чумы свиней. На прошлой неделе появилось сообщение, что АЧС добралась до Омска. Всего вспышки АЧС фиксируются в 15 регионах РФ. Лидер по количеству очагов заболевания – Саратовская область. Как бы не складывалась ситуация дальше, в выигрыше останутся крупные вертикально-интегрированные предприятия с полной цепочкой производства. В их числе – «Мираторг», который с нуля построил вертикально-интегрированное производство свинины «от поля до прилавка», где выпуск кормов из собственного сырья играет ключевую роль, как для обеспечения высокого качества мяса, так и для контроля себестоимости продукта. По заявлению компании, ее комбикормовый завод «Белком» за 10 лет с момента основания произвел свыше 2,64 млн т кормов для свиноводческого дивизиона. Кроме того, АПХ «Мираторг» сообщил, что планирует инвестировать 350 млн рублей в строительство дистрибьюторского центра в Новосибирской области, который позволит увеличить поставки мяса на 25% – до 35 тыс. тонн ежегодно. Вопрос, куда в этом случае область будет девать свое мясо, не на шутку взволновал министра сельского хозяйства региона Василия Пронькина, стремящегося защитить местных производителей. Но вернемся к кормовой базе. Производитель премиксов (витаминно-минеральных добавок) и кормов для сельскохозяйственных животных «Агробалт Трейд» намерен вложить 250 млн рублей в запуск автоматизированной линии по температурной обработке зернового сырья (экструдированию) в Ленобласти. Она будет запущена через год. Необходимую технику мощностью 5 т продукта в час закупят в Нидерландах. И еще один крупный проект будет реализован в Ленобласти. Здесь построят крупнейшую кроличью ферму Европы, которая полностью закроет потребность в крольчатине по всему Северо-Западу, произведя 1, 2 тыс. т мяса в год. Благодаря программе господдержки в РФ отмечается стабильный рост поголовья КРС мясных пород. Поголовье мясного и помесного скота во всех хозяйствах в 2016 году составило 3,47 млн, что на 0,22 млн больше уровня 2015-го. К 2020 году по плану госпрограммы численность товарного поголовья коров мясных пород должна увеличиться до 900 тыс. И есть основания полагать, что этот показатель будет достигнут. Например, воронежское ООО «Заречное», один из крупнейших производителей мраморной говядины в Черноземье, обратилось с заявлением в Федеральную антимонопольную службу России (ФАС) с ходатайством на приобретение 100% уставного капитала ООО «Стивенсон-Спутник» и двух аффилированных компаний – ООО «Зеленый луг» и ООО «Племенные продажи», следует из документов ФАС. Речь идет о покупке племенного хозяйства местных предпринимателей Сергея Гончарова и Александра Бузлеева, которое специализируется на выращивании КРС пород герефорд и ангус. Но не только отечественные предприятия проявляют интерес к этой отрасли. «Бондарская сельскохозяйственная компания» (БСК), владельцем которой является американский бизнесмен Джон Хаскелл, планирует создать животноводческую мясную ферму в Ульяновской области на 2 тыс. нетелей калмыцкой породы. По данным администрации региона, совокупные инвестиции в проект оцениваются в 1,5 млрд руб. К его реализации инвестор рассчитывает приступить в 2018 году. Завершить проект планируется в конце 2021 г. Однако, не исключено, что скоро вместо свиноводства и животноводства инвесторы кинутся организовывать фермы по разведению насекомых. По крайней мере, в Европе к этому идет. Вторая по величине сеть швейцарских супермаркетов Соор в конце августа начнет продавать котлеты и тефтели, сделанные из насекомых, в шести городах страны. В состав полуфабрикатов входит минимум 31% мяса мучного червя. Согласно докладу Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН, насекомые являются хорошим источником белка и могут стать альтернативой таким продуктам, как курица, свинина, говядина и даже рыба. В релизе швейцарских супермаркетов подчеркивается, что пища на основе насекомых богата питательными веществами, экономит природные ресурсы и легко вписывается в современные диеты. Кстати, первой страной Евросоюза, разрешившей в декабре 2013 года выращивать насекомых в продовольственных целях, стала Бельгия. В прошлом году телерадиокомпания RTBF сообщила, что четверо из десяти бельгийцев реально готовы употреблять их в пищу. Законодательство Швейцарии допускает продажу продуктов, в состав которых входят сверчки, кузнечики или мучные черви. Насекомые должны быть местного производства и выращиваться под особым наблюдением в течение четырех поколений, прежде чем их можно будет употреблять в пищу людям. А вот вывезти из страны такие изыски, как ни обидно, нельзя. Так что в следующий раз, когда захотите разнообразить свой ассортимент, почему бы не предложить российским покупателям новинки – котлеты из земляных червей, копченые гусеницы или шашлык из личинок жука-усача? А, может, в будущем насекомые – это претенденты номер один на добавление в сосиски?.. Загоровская Виктория, "Мясной Эксперт".
  15. Многие годы И.А. Рогов был ректором Московского государственного университета прикладной биотехнологии, а впоследствии – его президентом.Заслуги Рогова И.А. перед Родиной отмечены государственными наградами: Орденом почета, Орденом за заслуги перед Отечеством IV степени, а также медалями. Фото с сайта http://www.mgupp.ru И.А. Рогов был Заслуженным деятелем науки и техники РФ, Почетным работником высшего профессионального образования РФ, Лауреатом государственных премий СССР и РФ, председателем Мясного союза России. Теперь о других новостях и событиях недели. Вначале немного статистики. По прогнозу Минсельхоза, в этом году производство скота и птицы на убой увеличится примерно на 3% и составит 14,4 млн т (в живом весе). В первом полугодии, по данным Росстата, объем производства во всех хозяйствах составил 6,5 млн т, что на 3,8% превышает показатель аналогичного периода 2016-го. В целом животноводство в этом году может прибавить 2−2,5%, что выше целевого показателя госпрограммы (1,9%). Положительная динамика в отрасли в этом году будет обеспечиваться в основном за счет птице- и свиноводства, полагает министерство. В январе-июне производство птицы выросло на 5,2% до 3,2 млн т, свинины — на 4,5% до 2 млн т. Производство КРС на убой сократилось на 0,8% до 1 млн т. Вначале немного статистики. По прогнозу Минсельхоза, в этом году производство скота и птицы на убой увеличится примерно на 3% и составит 14,4 млн т (в живом весе). В первом полугодии, по данным Росстата, объем производства во всех хозяйствах составил 6,5 млн т, что на 3,8% превышает показатель аналогичного периода 2016-го. В целом животноводство в этом году может прибавить 2−2,5%, что выше целевого показателя госпрограммы (1,9%). Положительная динамика в отрасли в этом году будет обеспечиваться в основном за счет птице- и свиноводства, полагает министерство. В январе-июне производство птицы выросло на 5,2% до 3,2 млн т, свинины — на 4,5% до 2 млн т. Производство КРС на убой сократилось на 0,8% до 1 млн т. Рост будет во многом обеспечен благодаря введению в строй новых мощностей или модернизации существующих предприятий. Так, «БЭЗРК-Белгранкорм», один из крупнейших в стране производитель мяса, инвестирует 700 млн руб. в развитие бизнеса. В 2018 году холдинг намерен реализовать проект строительства бройлерной птицефабрики в Белгородской области мощностью 12 тыс. т (здесь и далее — в живом весе) стоимостью 500 млн руб. Еще около 200 млн руб. будет направлено на расширение существующих свинокомплексов: будет построено два дополнительных корпуса, что обеспечит прирост производства на 2 тыс. т. В этом году компания планирует выпустить 390 тыс. т продукции, что на 41 тыс. больше, чем в 2016-м, в том числе рассчитывает произвести 323 тыс. т мяса птицы, 66 тыс. т свинины и 0,8 тыс. т говядины. Кроме того, Группа Компаний «Здоровая Ферма» – крупнейший агропромышленный производитель на Урале – продолжает развитие свиноводческого дивизиона. По данным Министерства сельского хозяйства Челябинский области, поголовье свиней в Родниковском свинокомплексе (входит в Группу Компаний «Здоровая Ферма») в 2017 году выросло на 1,5% до 95,6 тысяч животных. Мощность агропромышленного предприятия по выращиванию, убою и переработке свинины составляет 20 тыс. тонн. «Здоровая Ферма» стремится наращивать выпуск качественной свинины, поэтому регулярно инвестирует в усиление технологичности производства. В 2017 году планируется вложить порядка 65 млн рублей, что позволит модернизировать и повысить эффективность используемого оборудования. Объем производства по результатам первого полугодия около 60 тысяч тонн мяса птицы в убойном весе, около 300 миллионов штук яйца, 7,5 тысяч тонн свинины в убойном весе и 3,5 тысячи тонн продукции переработки. При этом, главной угрозой для отрасли свиноводства и открытия экспортных рынков остается распространение АЧС. На 11 августа в России зарегистрировано более 80 очагов АЧС, причем абсолютное большинство из них - в популяции домашних свиней, приводит данные Россельхознадзор. По информации ведомства, лидерами в распространении АЧС стали Владимирская, Саратовская и Омская области, и наибольшее количество выявлено в личном подворье граждан. Основное количество очагов заболевания регистрируется в непосредственной близости от автомагистралей, что говорит о неконтролируемом перемещении зараженной продукции свиноводства. Другим немаловажным фактором распространения болезни является пренебрежение гражданами минимальных требований биобезопасности при содержании свиней, а именно скармливание животным нетермообработанных пищевых отходов. Учитывая рост мусульманского населения, «Мираторг», крупнейший производитель основных видов мяса в России, делает ставку на продукцию Халяль. Компания сообщает, что начала продажи линейки продукции для мусульман в собственных супермаркетах в рамках пилотного проекта. Продукция, произведенная по стандарту Халяль, будет выделена на полках супермаркетов «Мираторг» в отдельную категорию, которая помимо говядины Black Angus будет включать говядину травяного откорма и мясо птицы. «Пилотный проект по продажам продукции Халяль в сети супермаркетов «Мираторг» позволит оценить спрос в данной категории. Благодаря вертикально-интегрированному производству мы можем оперативно реагировать на изменение предпочтение наших потребителей и, соответственно, корректировать объемы выпуска. Мы успешно поставляем говядину и птицу Халяль корпоративным клиентам: ресторанам, отелям, кейтеринговым компаниям, но видим и большой потенциал розничного рынка, где покупателям особенно важны доверие к бренду и уверенность в качестве продукта, а также максимальное удобство и безопасность. Если пилотный проект будет успешным мы существенно нарастим производство мяса Халяль и рассмотрим возможности поставок в другие розничные сети по всей стране», - прокомментировала пресс-служба холдинга. Еще одна новость от «Мираторга»: компания обвинил владельца бренда «Сытоедов» в копировании упаковки. Управление Федеральной антимонопольной службы (ФАС) по Московской области возбудило дело в отношении компании «Вилон», выпускающей продукцию под брендом «Сытоедов», из-за сходства упаковки его продукции с товарами холдинга «Мираторг». Как уточняется в сообщении антимонопольного ведомства, в управление поступило обращение от ООО «ТК «Мираторг», в котором представители компании предположили, что ООО «Торгово-промышленная компания «Вилон» нарушает закон о конкуренции. По мнению «Мираторга», «Вилон» при оформлении упаковок своих товаров использует дизайн его упаковки. «В соответствии с представленными «Мираторгом» социологическим исследованием, от 70 до 85% участвовавших в опросе считают упаковки «Мираторг» и «Сытоедов» схожими по ассоциациям, внешнему виду, цвету, дизайну и стилю, а более 55% респондентов воспринимают продукцию этих компаний как единую линейку товаров», — говорится в сообщении ФАС. В отличие от «Мираторга», мясокомбинат «Кунгурский» при продвижении своей продукции делает ставку на детей. Компания получила свидетельство ЕВРАЗЭС на производство продуктов детского питания. Документ о государственной регистрации дает предприятию право производить и поставлять на территорию Таможенного союза продукцию для питания детей старше трех лет. Это сардельки, сосиски и колбаса под торговой маркой «Детские», которые выпускают в соответствии с требованиями ГОСТ из высококачественного сырья собственного производства и с использованием только натуральных ингредиентов. Новым проектом порадовала на прошлой неделе и ПКФ «Атлантис-Пак», запускающая производство пищевой пленки. Фонд развития промышленности РФ одобрил заявку «Атлантис-Пак» на предоставление льготного займа. Стоимость проекта 816 млн рублей, из которых сумма льготного займа 300 млн рублей под 5% годовых. Срок предоставления займа 5 лет. Полученные средства будут использованы для запуска производства импортозамещающей барьерной пленки для пищевой упаковки мощностью 1,65 тыс. тонн в год. Проект будет осуществлен на базе действующей производственной площадки, расположенной на территории Ростовской области, в Аксайском районе. Предполагается, что запуск серийного производства начнется во 2 квартале 2019 года. Будет создано дополнительно более 30 рабочих мест. Объём выручки по проекту (произведённая продукция) за первые 5 лет реализации проекта – 2,5 млрд рублей. А объём будущих налоговых поступлений за этот период составит более 180 млн рублей. Реализация проекта направлена на импортозамещение высокотехнологичной барьерной пленки, позволяющей сохранять потребительские качества пищевой продукции. В настоящее время продукт с подобными технологическими свойствами российскими предприятиями не выпускается, но при этом широко востребован на предприятиях мясопереработки. Вывод продукта на рынок обеспечит конкурентное преимущество данного вида упаковки не только на внутреннем, но и на внешнем рынке. Но, как это обычно бывает, кто-то теряет, а кто-то находит. И наоборот. По данным газеты «Коммерсант», имущество обанкротившегося агрохолдинга «Сибирская губерния» впервые будет выставлено на торги. «Имущество компании решением комитета кредиторов будет выставлено на первые и повторные торги единым лотом. Начальная стоимость активов — более 1,6 млрд. руб. Торги будут проводиться с повышением стартовой цены»,— рассказал конкурсный управляющий компании Борис Степанов. Господин Степанов не исключает, что решение продать имущество «Сибирской губернии» единым комплексом кредиторы приняли в надежде сохранить профиль деятельности предприятия. Впрочем, по его словам, пока потенциальные инвесторы активного интереса к имуществу «Сибирской губернии» не проявляли. Самым дорогим активом компании является комплекс недвижимости птицефабрики «Ясногорская» в Кемеровской области. Он оценен в 949,1 млн. руб. Еще один крупный объект «Сибгубернии», предлагаемый на продажу, расположен в городе Калачинск Омской области — земельный участок (площадь 13,9 тыс. кв. м) и двухэтажное здание торгового центра «Алпи» (общая площадь около 8 тыс. кв. м), построенное в 2002 году. Его рыночная стоимость определена в 499,4 млн. руб. Также в числе продаваемого имущества недвижимость Камарчагского комбикормового завода в Омской области. В состав лота включена недвижимость компании в Красноярске и Томске, земельные участки в поселке Арлюк Кемеровской области и в Сухобузимском районе Красноярского края, объекты инженерной инфраструктуры в поселке Березовка Красноярского края. Также в лот включены доли «Сибгубернии» в уставных капиталах ООО «Агрокомплекс» (46,58%, номинальная стоимость доли — 197,1 млн руб.), ООО «Камарчагский комбикормовый завод» (40,16%, 6,7 млн руб.), ООО «ПО „Сибирская губерния“» (35,2%, 54,3 млн руб.). У них нулевая рыночная стоимость. А вот один из крупнейших на Алтае производителей мяса свинины - «Алтаймясопром», несмотря на тяжелое положение, пока не сдается и ведет переговоры со своим основным кредитором Внешэконом­банком (ВЭБ) о реструктуризации задолженности. Компания просит продлить срок расчета по кредиту, который был привлечен на строительство свинокомплекса мощностью 300 тыс. голов в год. Владельцы компании уверяют, что смогут через год завершить проект, в который уже инвестировано 7,9 млрд руб. Для этого они готовы вложить еще около 2 млрд руб. собственных средств. Между тем в августе арбитраж рассмотрит заявление ВЭБа о вступлении в дело о банкротстве «Алтаймясопрома». На протяжении долгого время самой обсуждаемой темой остаются перспективы экспорта российской сельхозпродукции продукции. На минувшей неделе Российский экспортный центр (РЭЦ) сообщил о том, что совместно с аппаратом Правительства разрабатывает возможность внедрения механизма компенсации части затрат на транспортировку продукции АПК на внешние рынки (по аналогии спецпрограммы по логистике для высокотехнологичной промышленной продукции). В 2017 году планируется внедрить этот механизм для приоритетного направления — поставок в Китай. На эти цели из антикризисного фонда выделено 100 млн руб. Кстати, дальневосточная компания «Ратимир» одной из первых среди российских производителей начала поставки мясных изделий в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Первые партии продукции уже доставлены авиатранспортом в Японию, одна из основных целей первых поставок – изучить вкусовые предпочтения японцев, чтобы сформировать ассортимент для последующего экспорта. Также «Ратимир» уже получил разрешения на экспорт своей продукции в Сингапур, Вьетнам, Гонконг и Малайзию. Ну, и напоследок, новость мирового масштаба, к которой можно относиться по-разному. Сингапурский госфонд Temasek, а также Билл Гейтс и гонконгский миллиардер Ли Кашин профинансируют стартап Impossible, занимающийся производством альтернатив мясу из растительного сырья, пишет Financial Times. Среди других инвесторов, принимающих участие в раунде финансирования Impossible объемом $75 млн, - фонд Open Philantrophy, возглавляемый сооснователем Facebook Дастином Московицем и его супругой Кари Туной. Impossible была создана в 2011 г. бывшим профессором биохимии Стэнфордского университета Пэтом Брауном. В качестве ключевого компонента для производства «искусственного мяса» Браун использует леггемоглобин - разновидность гемоглобина, содержащуюся в сое, которая придает растительным бургерам вкус настоящего мяса. Компонент производится с помощью генетически модифицированных дрожжей и ферментации, что позволяет создать идентичный натуральному мясу продукт, утверждают в Impossible. Компания недавно получила патент на использование соевого леггемоглобина в заменителях мяса, и планирует предоставить Администрации по контролю за продуктами питания и лекарствами исследования, подтверждающие безопасность употребления этого компонента в пищу. Бургеры с использованием «растительного мяса» впервые появились в одном из нью-йоркских ресторанов год назад, а сейчас подаются почти в 50 ресторанов. В ближайшие недели Impossible намерена открыть предприятие в Окленде, что позволит ей перейти от продажи нескольких тысяч бургеров в месяц к нескольким миллионам, заявил главный операционный и финансовый директор компании Дэвид Ли. «Это полностью изменит экономику бизнеса и область распространения продукции бренда, - сказал Ли в интервью FT. - К концу этого календарного года мы будем генерировать прибыль в расчете на каждый выпускаемый бургер, что даст нам средства на дальнейшее развитие». В дальнейшем Impossible надеется начать разработку растительных альтернатив другим продуктам животного происхождения, включая сыр, рыбу и сосиски. Будут ли и в России есть искусственное мясо? Покажет время и обзоры независимого портала «Мясной Эксперт». Загоровская Виктория, "Мясной Эксперт".